一、精纺梳毛机新型金属针布的研制（论文文献综述）
丁彩玲[1]（2016）在《超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究》文中研究表明羊毛纺织品具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、服用舒适性好等优良特性,深受广大消费者的青睐;同时,羊毛纤维的优良纺织性能,使之成为纺织工业广泛应用的优质天然纤维材料之一。随着需求的不断提高和毛纺技术的不断进步与发展,羊毛纺织品越来越趋于精细化、轻薄化和舒适化,对羊毛原料品质的要求也就越来越高。近年来,以超细羊毛为原料的高品质毛纺产品受到了高端消费者的关注和欢迎。然而,羊毛越细,意味着其加工难度越大,传统毛纺工艺很难满足这种精细化加工的要求,批量生产有难度。超细羊毛加工中的难点主要集中在洗毛、梳毛和染色中的纤维损伤以及工艺不当引起的后续加工的进一步损伤。在洗毛、梳毛和染色加工中,化学品的使用、加工温度、酸碱度和机械力的作用等,都是造成纤维内部化学结构和物理机械性能变化的原因。这些物理机械性能的变化导致的纤维性能的损伤,来源于纤维内部化学结构、物理结构和表面形态结构的变化,不仅会影响到羊毛纤维的加工性能,也会影响到羊毛纺织品的弹性、手感、光泽等品质和风格。因此,要利用好珍贵的超细羊毛资源,开发出品质优良的高端毛纺织品,需要开展超细羊毛低损伤加工性能及其工艺技术的研究,满足产业发展和市场的需求。为此,本论文采用13.0μm的超细羊毛为对象,以超细羊毛的结构及性能特征研究为基础,从低损伤洗毛装置与工艺技术、低损伤梳毛工艺技术和低损伤染色加工性能及机理等方面,系统地研究超细羊毛在加工中发生损伤的程度及原因,进而探讨超细羊毛的低损伤加工性能及其机理,优化超细羊毛的低损伤洗毛、梳毛和染色的工艺技术参数。首先,测试和分析了13.0μm澳大利亚超细羊毛的外观形貌、密度及比表面积、缩绒性能、强伸性能、摩擦性能、上染性能、allw?rden反应等结构与性能指标,与17.5μm的普通细羊毛进行了对比分析,结果表明:超细羊毛与普通细羊毛的红外光谱具有较高的相似度,纤维的化学结构基本一致;超细羊毛纤维鳞片光滑,鳞片多呈环状并紧贴于毛干,鳞片厚度较薄,排列整齐且紧密,可见高度小;纤维细度低,单位长度内的鳞片密度高,卷曲数多,平均密度和比表面积大;鳞片表面细胞膜完整,allw?rden反应明显,可在纤维四周呈现大而连续的囊泡;超细羊毛强力较低、伸长率大、断裂比功大、初始模量小,即纤维刚性小;超细羊毛摩擦效应更大,且静摩擦效应大于动摩擦效应,缩绒球体积小,这些特性都表明超细羊毛更容易发生毡缩;超细羊毛较大的比表面积和较低的细度,使其初始上染速率快,平衡上染百分率也略高于普通细羊毛。其次,针对超细羊毛洗涤中容易毡并、不利于后道梳理等问题,设计制作了不同于常规洗毛方式的一套吊笼式低损伤洗毛装置,并以“纤维洗涤方法及其洗涤装置”申报和获得了国家发明专利授权。基于这套洗毛装置,采用中性洗毛的方法,通过单因素分析和正交实验,探讨了洗液浓度、温度、时间、ph值等洗毛工艺因素对超细羊毛洗毛质量的影响,制订出一套基于吊笼式洗毛装置的超细羊毛低损伤洗毛的工艺技术:浓度（24槽）分别为2.2g/l、1.8g/l、1.4g/l;温度（16槽）分别为26℃、58℃、56℃、52℃、48℃、42℃;时间（16槽）分别为80s、85s、85s、80s、80s、80s。结果表明,经过吊笼式低损伤工艺洗毛得到的超细羊毛表面光滑干净,鳞片损伤减小,allw?rden反应可以在羊毛表面形成基本连续的囊泡,只是局部变小,无破裂。与常规洗毛相比,纤维的平均强度和白度分别提高了4.8%和6.2%,生产效率和制成率提升,实现了对超细羊毛的低损伤洗毛加工要求。然后,针对梳毛中超细羊毛容易纠缠、反复拉伸后纤维断裂等损伤问题,以纤维平均长度损伤和落毛率为测试指标,探讨了各工作辊隔距、速比、针布规格及分布工艺参数对超细羊毛损伤的影响。结合正交实验方法,进一步优化梳毛工艺。利用team-3预测公式进行质量控制,建立相关质量监控图。最终优选制定了超细羊毛梳毛低损伤加工的工艺参数:2#隔距,3#速比,锡林针布齿密为60.7齿/cm2,道夫针布齿密为62.5齿/cm2,出条重量为20g/m。运用这套低损伤梳毛工艺参数,超细羊毛毛条制成率提高,毛粒数降低,条干均匀,产品效率和产品质量得到明显改善。最后,针对超细羊毛染色中容易出现染色不匀、内外色差及纤维强力损伤等问题进行研究。采用lanasol活性染料进行低温染色,通过对影响染色中超细羊毛损伤的因素分析和正交实验方法,探讨了助剂用量、温度、时间、pH值等工艺参数对纤维束强、染液吸尽率、表面得色深度K/S值、色牢度的影响,揭示了超细羊毛低损伤染色机理,确立了适合超细羊毛染色的最佳工艺:温度90℃,时间70min,pH值4.0。在此染色条件下,超细羊毛的染色吸尽率达到98%以上,摩擦色牢度和皂洗色牢度均能达到4级以上。通过测试纤维束强损伤率、扫描电镜图和Allw?rden反应,并与常规染色进行对比分析,优化的低温染色工艺条件提高了染色超细羊毛的纤维束强,减少了纤维鳞片损伤,实现了超细羊毛低损伤染色加工。总之,在洗毛、染色过程中的化学药剂和高温等加工条件的作用下,主要导致了超细羊毛强力下降、容易毡化,并会加重羊毛在后道工序的进一步物理性损伤;而梳毛等机械作用会直接导致超细羊毛纤维的物理损伤。这些都会造成加工的困难和低制成率、低效率和低成品合格率等问题,影响最终的产品质量和风格。所以,本论文针对这些问题展开研究,揭示了影响超细羊毛洗毛、梳毛、染色加工性能的因素和超细羊毛在洗毛、梳毛、染色加工中产生的损伤及其产生的机制,创新性地设计制作了吊笼式洗毛装置,并建立了一套最大限度地降低超细羊毛损伤的洗毛、梳毛和染色的工艺技术,不仅为高端高品质毛纺织品的开发和生产提供了科学和技术支持,也为产品升级做出了应有的贡献。
詹志远[2]（2016）在《新型复合材料辊的研发》文中研究表明新型复合材料辊是一种新型的挤油辊,它由复合材料辊套和钢制辊芯组成。新型复合材料辊用无纺布是新型复合材料辊辊套的主体组成部分,它是将一定量特制的粘合剂以一定的工艺施加到梳理后的纤维上,在一定温度下烘干得到的无纺布。本课题为深圳千年辊科技有限公司的委托项目,为了利用新型复合材料辊代替目前国内冷轧生产线上大量使用的传统的橡胶辊,以提高冷轧钢板产品的质量,减少轧制油的损耗。作为新型复合材料辊组成材料的无纺布的研制就成为本课题的主要研究内容。为了解决新型复合材料辊的性能研究问题,通过对新型复合材料辊的挤油原理进行分析,结合实验目的及其在实际生产中的应用,设计了一种可以用于新型复合材料辊研究的实验装置。首先利用Pro/E创建了机械装置的三维模型,对危险零件进行静力学分析,接着对该装置进行瞬态动力学分析,然后对喷油装置进行设计并确定调压与测试方法。最后进行实验装置的制作与调试,证明整个实验装置的设计是合理的,在后续的研究中,可以将该装置用于对生产的新型复合材料辊进行性能测试。通过对进口无纺布辊的实验,结合理论分析发现,进口无纺布辊的多孔性是其具有良好吸油性能的重要原因。本文主要进行新型复合材料辊用无纺布的研制。采用纤维和粘合剂两种原料,通过机械成网法和喷洒粘合法,研制出一种具有良好吸油性能的新型复合材料辊用无纺布。经过实验和理论分析,选出适于研制该无纺布的纤维和粘合剂,并确定合理的工艺流程;研究压制温度、压制压力、压制时间三个压制条件对新型复合材料辊用无纺布的影响,通过研究确定合理的压制条件用于实验研究;对不同粘合剂含量该无纺布的拉伸强力和硬度进行分析,确定最佳的粘合剂含量,并测试了无纺布的孔隙率与吸油性。实验表明:在压制无纺布时,压制温度、压制压力、压制时间需要分别设置为166℃、0.5MPa、15min;通过该工艺,当粘合剂的含量达到47%时,无纺布达到最大拉伸强力19.310kgf,此时硬度为73.5A;无纺布的孔隙率与吸油率分别达到42.7%和45.2%;该无纺布能够满足生产新型复合材料辊的要求。本课题最终达到了研制一种用于生产新型复合材料辊的性能优良的无纺布的目的。
李波,马磊,陈佳,张荫楠,宋富佳[3]（2015）在《第十七届上海国际纺织工业展回顾》文中进行了进一步梳理6月15—18日,由上海纺织控股（集团）公司、上海市国际贸易促进委员会、中国国际商会上海商会共同主办,上海纺织技术服务展览中心、上海市国际展览服务有限公司、雅式展览服务有限公司承办的第十七届上海国际纺织工业展（Shanghai Tex 2015）在上海新国际博览中心举办。来自30个国家和地区的1 000多家纺织机械制造商在此进行新机械、新装备、新技术和新理念的展示和交流。本届展会总展示面
殷延德,纪合聚,纪泽锋,李长龙[4]（2003）在《FB218型羊绒精纺梳理机结构性能分析》文中提出介绍了FB218型羊绒精纺梳理机的用途、结构组成和技术特点,对全机各组成部分的结构特点和技术性能进行了分析。
张永刚[5]（2002）在《精纺梳毛机新型金属针布的研制》文中研究表明为适应高支精纺产品的毛条质量要求,设计改进了精纺梳毛机的金属针布,在开松预梳区采用V型自锁针布、主梳区的锡林道大头针布具有小、矮、尖、薄、密的特征。
纪和聚,纪泽锋,殷延德[6]（2002）在《FN 206型组合式梳毛机的结构性能》文中认为简述了梳毛机今后的发展方向:机幅加宽,采用积木式组合结构,电子一体化水平不断提高,粗纺梳毛机逐渐适应产品向轻薄型、细号纱方向发展等。对我国新一代FN 206型组合式梳毛机的组成即自动喂毛机、开毛梳理机、过桥机、梳理机、成条机及传动装置等6部分的结构特点进行了详细分析。
纪和聚,孙耀东,陈永明[7]（1998）在《梳毛机技术发展状况浅析》文中提出阐述近年来梳毛机的发展趋势，主要朝着机幅宽、梳理直径加大、组合式装配、机电一体化、自动化程度高的方向发展并采用新材质、新针布，适应高档产品的开发。
龚明德[8]（1997）在《1996年鉴定投产的主要纺织机械器材新产品（一）》文中提出
徐锡新[9]（1997）在《采用自锁针布提高精纺梳毛机产品质量和效益》文中认为
吴奇[10]（1996）在《V、E、D形自锁基部金属针布在梳理机上的应用》文中研究说明Ｖ、Ｅ、Ｄ形自锁基部金属针布在梳理机上的应用针布是梳理机的心脏，随着纺织工业不断发展，普通基部金属针布已不能满足各种梳理机的更高要求，加之有槽滚筒包卷换针布困难，以及为进口的各类梳理机配置自锁针布，我公司（原光山纺织器材厂）自１９８２年以来，先后研制...
二、精纺梳毛机新型金属针布的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、精纺梳毛机新型金属针布的研制（论文提纲范文）
（1）超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 羊毛的发展现状 |
| 1.1.1 澳大利亚羊毛发展状况 |
| 1.1.2 中国羊毛发展状况 |
| 1.2 羊毛的组织结构及理化性能 |
| 1.2.1 羊毛分子结构 |
| 1.2.2 羊毛组织结构 |
| 1.2.3 羊毛理化性能 |
| 1.3 羊毛加工中的损伤及机理研究现状 |
| 1.3.1 洗毛损伤及机理研究现状 |
| 1.3.2 梳理损伤及机理研究现状 |
| 1.3.3 染色损伤及机理研究 |
| 1.4 羊毛纤维损伤的评价方法 |
| 1.4.1 物理分析方法 |
| 1.4.2 化学分析方法 |
| 1.5 本课题研究的主要内容及创新点 |
| 1.5.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.2 本课题的创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 超细羊毛的结构和性能研究 |
| 2.1 实验与测试方法 |
| 2.1.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.2 测试方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 超细羊毛基本性能 |
| 2.2.2 超细羊毛表面形貌观察与分析 |
| 2.2.3 超细羊毛密度和比表面积 |
| 2.2.4 超细羊毛力学性能 |
| 2.2.5 超细羊毛摩擦性能 |
| 2.2.6 超细羊毛的缩绒性能 |
| 2.2.7 超细羊毛的红外光谱分析 |
| 2.2.8 超细羊毛的Allw?rden反应 |
| 2.2.9 超细羊毛的染色性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 超细羊毛低损伤洗毛装置与加工技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 洗毛原理 |
| 3.1.2 洗毛中羊毛强力损伤机理 |
| 3.2 实验与测试方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.3 洗毛实验 |
| 3.3.1 洗毛装置 |
| 3.3.2 洗毛实验方案 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 洗毛工艺影响因素分析 |
| 3.4.2 洗毛工艺优化与分析 |
| 3.4.3 不同洗毛设备及工艺的比较分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 超细羊毛低损伤梳毛加工技术研究 |
| 4.1 羊毛梳毛工艺及损伤 |
| 4.1.1 梳毛工艺 |
| 4.1.2 梳毛过程的损伤分析 |
| 4.2 实验与测试方法 |
| 4.2.1 材料、设备与仪器 |
| 4.2.2 实验方案 |
| 4.2.3 纤维损伤指标测试 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 隔距对超细羊毛损伤的影响 |
| 4.3.2 速比对超细羊毛损伤的影响 |
| 4.3.3 针布对超细羊毛损伤的影响 |
| 4.3.4 质量预控 |
| 4.3.5 低损伤加工精梳毛条性能指标 |
| 4.3.6 低损伤成纱指标分析 |
| 4.4 文章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 超细羊毛染色低损伤加工性能及机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 染色加工中的羊毛损伤 |
| 5.1.2 低温染色作用机理 |
| 5.2 实验与测试方法 |
| 5.2.1 材料、药剂及仪器 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.2.3 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 染色温度对超细羊毛损伤的影响 |
| 5.3.2 染色时间对超细羊毛损伤的影响 |
| 5.3.3 染液pH值对超细羊毛损伤的影响 |
| 5.3.4 超细羊毛染色工艺优化 |
| 5.3.5 超细羊毛表面损伤分析及评价 |
| 5.3.6 Allw?rden反应结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 攻读博士学位期间发表论文及专利申请情况 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（2）新型复合材料辊的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.3 课题的来源 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 无纺布的制造技术 |
| 1.4.2 影响无纺布力学性能的因素 |
| 1.4.3 新型复合材料辊的用途 |
| 1.4.4 新型复合材料辊的制造工艺过程 |
| 1.5 问题的引出 |
| 第二章 实验用挤油装置的设计 |
| 2.1 整体方案 |
| 2.1.1 实验装置的设计要求 |
| 2.1.2 方案设计 |
| 2.1.3 方案比较 |
| 2.2 机械装置部分的设计 |
| 2.2.1 挤油辊部分设计 |
| 2.2.2 滚珠丝杠传动部分设计 |
| 2.2.3 锥齿轮设计 |
| 2.2.4 带材运动模拟部分设计 |
| 2.2.5 危险结构的静力学分析 |
| 2.2.6 机械装置的瞬态动力学分析 |
| 2.3 喷油装置 |
| 2.4 调压与测试装置 |
| 2.5 实验用挤油装置调试及可行性验证实验 |
| 2.5.1 实验步骤 |
| 2.5.2 结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 实验材料的选取 |
| 3.1 纤维的选取 |
| 3.1.1 纤维的初选 |
| 3.1.2 尼龙纤维的选定 |
| 3.2 粘合剂的选取 |
| 3.2.1 粘合剂的初选 |
| 3.2.2 丙烯酸酯粘合剂的选定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 新型复合材料辊用无纺布的实验研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器与设备 |
| 4.1.3 实验步骤 |
| 4.1.4 实验的工艺流程 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（3）第十七届上海国际纺织工业展回顾（论文提纲范文）
| AUTEFA Solutions(奥特发) |
| Benninger(贝宁格) |
| Brcker(布雷克)+Graf(格拉夫)+Novibra(诺维巴)+Suessen(绪森) |
| Brcker(布雷克) |
| 用于短纤维纺纱和捻线的钢丝圈和钢领 |
| 皮辊维护和保养的相关设备 |
| Graf(格拉夫) |
| 适用于短纤纺纱的高端针布 |
| 用于短纤维纺纱的创新精梳锡林和顶梳 |
| 梳棉针布的保养维护设备 |
| Novibra(诺维巴) |
| Suessen(绪森) |
| Eli Te?倚丽特?升级版紧密纺系统 |
| HP-GX 4010升级版摇架 |
| 优质纺纱元件和备件 |
| 常熟纺织机械厂有限公司 |
| Groz-Beckert(格罗茨-贝克特) |
| 恒天立信(Fong's) |
| Huntsman Textile Effects(亨斯迈纺织染化) |
| 佶龙集团 |
| 济南天齐特种平带有限公司 |
| 经纬纺织机械股份有限公司 |
| 常德纺织机械有限公司 |
| 北京经纬纺机新技术有限公司 |
| 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 |
| Karl Mayer(卡尔迈耶) |
| KORNIT DIGITAL(康丽数码) |
| LMV(朗维) |
| Loepfe(洛菲) |
| Oerlikon Manmade Fibers(欧瑞康化学纤维) |
| Rieter(立达) |
| Santoni(圣东尼) |
| SAURER(卓郎) |
| Schlafhorst(赐来福) |
| 卓朗专件 |
| Savio(萨维奥) |
| SDL Atlas(锡莱亚太拉斯) |
| 陕西宝成航空精密制造股份有限公司 |
| SSM(歇勒·施威特·梅特勒) |
| Thies(第斯) |
| Trützschler(特吕茨勒) |
| USTER(乌斯特) |
| 浙江锦峰纺织机械有限公司 |
| Zimmer(齐玛) |
（5）精纺梳毛机新型金属针布的研制（论文提纲范文）
| 1 在开松、预梳区使用V型自锁针布 |
| 2 主梳区的新型锡林、道夫针布 |
| 2.1 锡林针布 |
| ①小工作角: |
| ②矮、浅: |
| ③尖、薄、密: |
| 2.2 道夫针布 |
| 3 精纺梳毛机新型针布使用效果 |
| 4 针布的制造 |
（6）FN 206型组合式梳毛机的结构性能（论文提纲范文）
| 1 梳毛机的发展趋势 |
| 1.1 机幅加宽 |
| 1.2 采用组合式、系列化、积木式结构 |
| 1.3 电子一体化水平不断提高, 向自动化、智能化、连续化方向发展 |
| 1.4 粗纺梳毛机逐渐适应产品向细号纱、轻薄型方向发展 |
| 1.5 新工艺、新技术的发展与应用 |
| 2 FN 206型组合式梳毛机的组成及其结构性能 |
| 2.1 自动喂毛机 |
| 2.2 开毛梳理机 |
| 2.3 过桥机 |
| 2.4 梳理机 |
| 2.5 成条机 |
| 2.6 传动部分 |
| 3 主要技术参数 |
四、精纺梳毛机新型金属针布的研制（论文参考文献）
- [1]超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究[D]. 丁彩玲. 东华大学, 2016(03)
- [2]新型复合材料辊的研发[D]. 詹志远. 太原理工大学, 2016(08)
- [3]第十七届上海国际纺织工业展回顾[J]. 李波,马磊,陈佳,张荫楠,宋富佳. 纺织导报, 2015(07)
- [4]FB218型羊绒精纺梳理机结构性能分析[J]. 殷延德,纪合聚,纪泽锋,李长龙. 毛纺科技, 2003(04)
- [5]精纺梳毛机新型金属针布的研制[J]. 张永刚. 毛纺科技, 2002(06)
- [6]FN 206型组合式梳毛机的结构性能[J]. 纪和聚,纪泽锋,殷延德. 纺织导报, 2002(06)
- [7]梳毛机技术发展状况浅析[J]. 纪和聚,孙耀东,陈永明. 山东纺织科技, 1998(01)
- [8]1996年鉴定投产的主要纺织机械器材新产品（一）[J]. 龚明德. 纺织导报, 1997(05)
- [9]采用自锁针布提高精纺梳毛机产品质量和效益[J]. 徐锡新. 毛纺科技, 1997(01)
- [10]V、E、D形自锁基部金属针布在梳理机上的应用[J]. 吴奇. 纺织器材, 1996(05)