一、两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响（论文文献综述）
张成志[1]（2020）在《青稞全粉发糕的制备及其品质评价的研究》文中指出发糕作为我国传统的特色小吃,是一种经过酵母发酵后汽蒸而成的水蒸糕点,具有甜而不腻、食用方便、制作简单等特点,是被普遍用于人生各种礼仪的专用食品。近年来,随着生活品质的提升以及慢性代谢性疾病的蔓延,人们对健康饮食的追求日益迫切,创制个性化营养健康食品已成为食品领域的发展趋势及研究热点。因此,开发新型营养发糕具有很好的现实意义和广阔的市场前景。青稞作为我国最小的主粮和最大的杂粮,因其高海拔地区的生长环境赋予了丰富的营养价值而备受关注。本论文针对目前我国青稞深加工食品的研究现状以及营养杂粮发糕的发展趋势,提出利用青稞粉替代传统发糕粉,创制具有独特青稞风味及丰富营养价值的青稞全粉发糕。在经过系统研究确立青稞全粉发糕制作优化工艺、建立青稞全粉发糕感官品质评价体系的基础上,明晰不同改良剂对青稞全粉浆糊性质、加工性质以及青稞全粉发糕品质的影响,阐明不同发酵时间段青稞全粉浆中挥发性成分的演变,以及关键挥发性风味成分对粉浆香气的贡献程度和呈味表现。研究结果具有很好的现实意义和实用价值,可为青稞深加工产品的多样化及新型营养健康发糕食品的创制提供依据和技术支撑。以青稞全粉为基础原料,探明体系含水量对青稞全粉浆粘度、青稞全粉发糕比容及TPA质构特性的影响,确定青稞全粉浆最佳含水量为50%;通过单因素试验和响应面回归模型对发酵工艺条件（发酵时间、发酵温度和菌种添加量）进行优化,获得青稞全粉发糕优化制作工艺条件为发酵时间2.6h,发酵温度37℃,菌种添加量0.6%;在此基础上,基于模糊二元对比决策筛选出8项适用于青稞全粉发糕感官评定的优选指标,确定优先级顺序和权重为香气21%、滋味16%、硬度15%、弹性14%、黏性12%、瓤孔均匀度10%、咀嚼性9%和表皮光滑度3%,依此制定了青稞全粉发糕的感官评定表及建立了青稞全粉发糕的感官品质评价体系。采用顶空固相微萃取与气-质联用仪分析,考察不同发酵时间段青稞全粉浆中挥发性成分组成的差异及关键挥发性风味成分对粉浆香气的贡献程度和呈味表现。结果表明,未发酵粉浆中有14种挥发性成分,其中6种为关键挥发性风味成分,以正己醛的贡献程度最大;发酵3h粉浆中有22种挥发性成分,仅壬醛为关键挥发性风味成分;发酵6h粉浆中有22种挥发性成分,其中5种为关键挥发性风味成分,以辛酸乙酯的贡献程度最大;发酵12h粉浆中有24种不同挥发性成分,其中关键挥发性风味成分为壬醛和（E,E）-2,4-壬二烯醛。可见不同发酵时间段青稞全粉浆中挥发性成分组成显着差异,关键挥发性风味成分决定了青稞全粉发糕的风味。利用建立的青稞全粉发糕感官品质评价体系筛选出品质改良剂和最佳添加量,分别为黄原胶0.2%、瓜尔胶0.4%、改性木薯淀粉4%。利用现代分析技术考察了在最佳添加量时三种改良剂对青稞全粉浆糊性质和加工性能的影响,以及对青稞全粉发糕品质的改良情况。结果显示,三种改良剂的添加使青稞全粉浆的起糊温度、热糊和冷糊稳定性、崩解值、凝胶性和凝沉性均发生显着变化,且粉浆中的水结合力有不同程度增强,导致粉浆有更高的持水性;添加黄原胶使青稞全粉发糕内部气孔减少,结构更密集,添加瓜尔胶则能增加气孔数量并使气孔分布更均匀。采用Maxwell经典物理模型对不同改良剂添加下青稞全粉发糕应力松弛特性进行描述,获得了青稞全粉发糕粘弹特性的表征方法,并基于该模型探讨了不同改良剂添加的影响。同时三种改良剂也会影响青稞全粉发糕的TPA质构特性,将硬度、弹性、粘附力、咀嚼性及回复力5个参数与感官评分进行相关性分析,发现三种改良剂可通过降低青稞全粉发糕的硬度、粘附力和咀嚼性来提高其感官品质评分。综上所述,通过本论文的研究能够创制出优良品质的营养型青稞全粉发糕,符合当代健康食品的需求,具有良好的产业化和市场前景。此外,所建立的感官品质评价体系可为青稞以及其它杂粮发糕的品质控制提供合理方法依据。
徐改兰[2]（2020）在《芡实米乳乳酸饮料的工艺研究及工程设计》文中指出围绕着生物技术,从色、香、味、形、营养、安全等方面进行食品加工与开发是食品科学与工程领域重要的研究方向,本文以芡实、大米为原料,经过淀粉酶解、酵母、乳酸菌发酵、产品调配等研究,并进行一条芡实米乳乳酸饮料的产品开发工程设计,完成了一条从研究到开发较为完整的产品技术路线。其主要研究如下:（1）复合原料的酶解工艺:为防止原料糊化后的淀粉回生,提高饮料的润滑细腻感,减少谷物饮料的粗糙感,对复合原料进行了酶解处理,运用耐中温α-淀粉酶和糖化酶依次对原料进行液化、糖化试验,以样品中还原糖的含量为指标,综合考虑了达到一定酶解程度所需的时间,确定了复合芡实米酶解的最佳工艺参数:液化参数为加酶量10 U/mL,氯化钙加量为0.2%,pH 6.5,温度95℃;糖化参数为加酶量10 U/mL,pH 5.0,温度 60℃,时间 120 min。（2）增香酵母筛选及其发酵工艺研究:从初分离的产香酵母中以风味和产酯量为指标,优化筛选了 Z8、Z14和D1作为试验用菌株进行复配发酵,并确定其复配比例为5:3:2;最后通过总固形物含量、发酵温度、接种量与发酵时间为变量因素,以产酯量为指标,结合单因素实验结果进行正交优化,获得优化发酵参数:总固形物1 4%,培养温度28℃,接种量3.5%,发酵时间2.5天。（3）乳酸菌选择及其发酵工艺研究:选择三株乳酸菌以经灭菌的酵母发酵液为底物进行发酵实验,结合饮料的酸度、活菌数与感官特性,最终选用嗜酸乳杆菌与嗜热链球菌作为试验菌株,通过不同配比的试验,确定了嗜酸乳杆菌与嗜热链球菌的配比为1:3。在发酵24 h时,其酸度达到0.28（g/100mL）。复合乳酸菌发酵工艺试验中,结合单因素实验结果,进行正交优化,确定了最佳发酵参数:发酵温度40℃,发酵时间24 h,接种量5%,水解蛋白添加量0.15%,此时发酵酸度0.276（g/100mL）,还原糖含量为 1.87（g/100mL）。（4）饮料调配及产品质量指标:控制原料比为1:10,固形物含量为9～11%,用3%的果葡糖浆调整甜酸比。选择黄原胶、结冷胶、琼脂、蔗糖酯为复合稳定剂,其添加量分别为0.1%,0.15%,0.035%,0.20%。结合实验和参照国家谷物饮料标准规定,建立了芡实米乳乳酸饮料的产品质量标准。（5）芡实米露饮料工程设计:对年产6000T芡实米乳乳酸饮料进行了工艺设计,完成了工艺流程认证与确定,对生产技术要求进行了详细的阐述。结合工艺流程,作出了物料衡算及能量衡算,完成典型设备的设计,对其他设备进行计算及选型。在此基础上,绘出发酵罐设备图、车间平面布置图及工艺流程图。最后作出劳动定员和水电汽用量的估算,为工业化开发提供了工程基础。
王希艳[3]（2019）在《药用黄原胶的制备及质量研究》文中进行了进一步梳理黄原胶,于1985年在美国正式被当地的食品与药品监督管理局（FDA）批准认可,认为对人体无毒,对皮肤无刺激,对粘膜也无刺激作用。黄原胶在关节腔注射和作为口服药物在有效性的释放等方面,均表现出一定的优势,但作为药用辅料的研究与应用方面并未开展的很早,可以说相对较晚,加之在质控方面的弊端,限制了其应用范围。1.在食品级黄原胶的基础上,研究黄原胶的提取工艺条件。分别用氢氧化钠乙醇法、乙醇法和乙醇氯化钙法进行提取,综合产品质量、生产成本及后处理耗能三方面,确定乙醇氯化钙法进行提取,通过摸索乙醇和氯化钙添加比例对产品质量、收率的影响,确定最佳小试生产工艺:在黄原胶的溶解浓度上,确定比例为3%（g/m L）,氯化钙的添加量选取5.3%的黄原胶量,乙醇的添加量为所使用纯化水体积的2.5倍。以小试结果为基础,进行中试放大生产,生产的三批次产品均符合药用辅料标准要求。2.对制备的药用辅料黄原胶开展质量研究工作。对关键指标如丙酮酸、氮含量、微生物限度检查开展准确度、精密度、方法适用性研究工作,通过研究试验结果,证明对提取制备的黄原胶的检测是准确的,可靠地。3.为确保中试放大生产的产品满足上市需要,同时对中试放大生产的三批次产品进行稳定性考察研究:影响因素试验考察研究、加速试验考察研究和长期试验考察研究。影响因素试验通过在高温条件下（选取40℃和60℃条件）、高湿（25℃,RH92%;25℃,RH75%）、强光照射条件（4500Lx）下,放置10天,在第5天和第10天时,分别检测稳定性重点考察项目,结果与试验时检测作比较,试验各项指标均无明显变化;加速试验:设定温度40℃,相对湿度设定75%条件下,分别在放置1个月、2个月、3个月、6个月的时候,进行分析检测,产品质量除粘度略有下降外,其它各项指标均无明显变化;长期试验:设定温度25℃,相对湿度60%条件下,分别在放置3个月、6个月、9个月、12个月、18个月、24个月的时候,进行分析检测,产品质量除粘度略有下降外,其它各项指标均无明显变化。
吴霓[4]（2019）在《复合益生菌发酵技术及其发酵乳饮料稳定性研究》文中指出市场上现有的益生菌乳饮料大多数的灭菌方式都是超高温灭菌,即通过115℃120℃加热58min来达到灭菌效果,这种处理方式会导致产品呈现褐色,且对产品中的营养物质,如蛋白质、氨基酸等,产生不利的影响。为了降低产品发酵前的杀菌温度和时间,防止原料奶杀菌过程中的褐变,利用发酵速度快的乳酸菌抑制发酵液中可能存在的杂菌,并与发酵活菌数高的益生菌相混合发酵生产活菌数高的益生菌发酵乳。本研究首先筛选出高产酸、高活菌的复合菌种,在此基础上,通过优化发酵过程中的条件及复合稳定剂添加量,达到加快发酵速度、提高益生菌产品的活菌数和改善其风味,本试验主要研究内容如下:（1）试验通过对六株不同种类的益生菌进行筛选,以该六株菌自身发酵特性为依据,同时考虑相互之间的共生协同效应,选出前期发酵速度快、产酸能力强和活菌数高的菌株。试验结果表明:嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种和干酪乳杆菌三者作为混合发酵剂可以达到预期目标,前期降酸快速,抑制杂菌效果明显,发酵周期长,可以大量产生风味物质。另外也对每阶段主要优势菌种的适宜生长温度进行了试验,选出了最佳发酵方式。（2）试验研究了益生菌接种量、菌种比例、葡萄糖添加量、发酵温度、脱脂乳粉添加量对活性益生菌乳饮料发酵48h后对pH值、酸度和活菌数的影响。在单因素的基础上,通过正交优化试验的极差分析和方差分析,以发酵48h后的pH值、酸度和活菌数的综合得分为考察指标,确定了益生菌乳饮料的最佳发酵工艺配方为:葡萄糖添加量2%,脱脂乳粉添加量10%,益生菌比例（嗜热链球菌:德氏乳杆菌保加利亚亚种:干酪乳杆菌）为1:1:1,发酵温度为35℃。验证得到的益生菌乳饮料在最佳发酵工艺条件下得到结果为原产品活菌总数为1×108.5cfu/mL,pH为3.43,优化后的活菌总数为1×109.74cfu/mL,pH为3.35。（3）本试验在基础配方的基础上,以益生菌乳饮料的离心沉淀率和感官评分作为评价指标,研究了高脂果胶、CMC、可溶性大豆多糖对其稳定性和感官品质的影响。通过单因素试验和响应面优化试验得到了获得益生菌乳饮料的最佳复合稳定剂配比为:高脂果胶添加量为0.083%,CMC添加量为0.077%,可溶性大豆多糖为0.09%。验证试验得到的产品最终离心沉淀率为2.7%,感官得分为85.23,各项指标理想。
李超[5]（2019）在《基于计算流体力学的生物发酵过程放大效应及放大方法研究》文中指出随着分子生物学技术的发展,越来越多的新菌株和新产品被开发出来,这些都亟需更快速更高效的放大技术来实现产业化,而大规模反应器内“波动”的环境引起的放大效应常常导致放大过程的失败。如今,计算流体力学（CFD）的发展为生物过程的优化与放大提供了高效的研究手段。本文以黑曲霉产糖化酶发酵过程中的放大效应为出发点,借助优化的CFD方法分别对剪切控制型、传质控制型和混合控制型生物发酵过程在工业规模放大中存在的问题进行剖析,最终形成了基于计算流体力学与时间常数分析的生物发酵过程放大方法。首先,为研究发酵过程放大效应的内在机制,在黑曲霉恒化培养和快速取样平台,以及基于同位素稀释质谱法的胞内代谢物定量平台的基础上,通过单室scale-down系统中的葡萄糖脉冲实验,获取了底物浓度波动条件下黑曲霉胞内代谢物的动态响应规律。结果发现,糖酵解上游途径和磷酸戊糖途径对葡萄糖波动表现出强烈的动态响应,而关键酶的变构调节作用、较大代谢池的缓冲作用、黑曲霉较强的柠檬酸分泌能力导致糖酵解下游途径及TCA循环中间代谢物和相关的大部分氨基酸表现出较温和的动态响应。葡萄糖刺激后G6P浓度的升高对磷酸葡萄糖脱氢酶有强烈的激活效应,导致磷酸戊糖途径的通量急速升高,细胞生长所需的前体类物质增多。此外,葡萄糖刺激后胞内总腺苷以及糖化酶合成的主要前体氨基酸浓度均显着降低,说明环境波动可能引起应激蛋白的大量合成,而应激蛋白的转录和翻译需消耗大量的核苷酸和氨基酸类物质。由此可以解释放大过程中黑曲霉比生长速率升高和糖化酶产率下降的内在原因。基于对发酵过程放大效应的认识,为对工业规模发酵过程放大中的关键因素进行剖析,以实验规模反应器为研究对象,建立了准确表征反应器内传质、混合和剪切环境的模型化方法,并结合稳态法测定得到的反应器氧传质系数对CFD模型进行了验证。最终建立了准确模拟多相流条件下反应器内工程参数的CFD方法,为工业规模反应器中工程参数的研究和放大问题的解决提供了方法学基础。针对剪切敏感型生物发酵过程,以上述优化的CFD模型为基础,提出了一种基于三维剪切空间的动物细胞培养放大方法。首先,通过CFD方法对实验规模和生产规模反应器内的剪切环境进行了定量分析,并通过激光粒子测速仪（PIV）对结果进行了验证,进而建立反应器内的各项剪切参数与搅拌桨叶端速度的定量关系式。通过实验获取的Spodoptera frugiperda Sf9细胞培养结果与罐内剪切参数的关联分析,发现采用三个特征剪切参数,即桨区剪切率、罐区剪切率和平均剪切率可以在三个维度上建立剪切率的最优操作空间,当反应器内的三个特征参数位于该空间内,则可实现细胞培养过程的放大。基于这一方法,根据剪切率与叶端速度的关联式,建立了生产规模反应器最优的搅拌转速操作空间,并在各级生产规模反应器上进行了验证,最终在1000L反应器上成功实现放大,活细胞数达700×106cells/mL。针对高耗氧的生物发酵过程,借助优化的CFD方法对大肠杆菌高密度发酵的中试和生产规模反应器内流场特性进行了研究,结合发酵过程曲线分析发现,底层搅拌桨气泛现象引起的供氧不足是导致菌浓较低的主要因素。由此,通过CFD方法对四种改造方案进行了对比研究,最终通过对底层搅拌桨型式、搅拌桨直径以及空气分布器的系统优化,将生产发酵罐（30t）的体积氧传质系数（KLa）)提升16%,达到中试发酵罐（1.2t）的水平。而针对枯草芽孢杆菌供氧与产物合成的非线性关系,首先在批发酵工艺的基础上形成了优化的碳/氮源流加工艺。以CFD方法模拟得到的生产设备的供氧能力为基础,研究了不同供氧条件对产物合成的影响。结果发现氧限制条件下（OUR=50-60mmol/L/h）枯草芽孢杆菌在发酵不同阶段的营养分配更加均衡,产物合成速率和得率均显着优于高供氧条件（OUR=150mmol/L/h）。据此对生产设备进行了系统改造,实现了氧限制条件下碳/氮流加工艺的工业规模放大,最终发酵单位在原工艺的基础上提高了 4倍,达到6000U。针对限制性底物流加工艺对混合时间的要求,通过CFD方法对比分析了 2t中试发酵罐和80t生产发酵罐内的流场特性和各项工程参数。结果发现80t发酵罐采用四层径向流搅拌桨,混合时间较长（t95=67.2s）,整个反应器内出现明显的底物浓度梯度分布,从而导致生产罐发酵单位较低。针对这一问题,本文对80t反应器搅拌系统进行了全新设计,在保证反应器氧传质性能不降低的前提下,实现混合时间的大幅缩短。CFD模拟结果表明,改造后的反应器在相同的补料方式下混合时间从67.2s缩短为34.9s。进一步研究发现混合时间对物料流加位点的流场具有高度依赖性,采用发酵罐中部补料的方式可进一步缩短混合时间,最短为17.7s;而多点补料方式有利于物料在初始阶段的宏观混合,降低反应器内物料浓度梯度,但并不能显着降低完全混匀所需的时间。最后结合上述研究内容,本文提出了基于计算流体力学与时间常数分析的生物反应器系统设计与放大方法。首先根据诱导型大肠杆菌高密度发酵过程生理代谢数据,对诱导前后两阶段氧消耗和底物消耗时间常数进行了计算。通过对比分析菌体“消耗型”时间常数与设备的“供给型”时间常数的关系,确定诱导前为供氧条件限制（OUR=170mmol/L/h）,而诱导后为混合条件限制（Cs<<Km）。因此在菌体生长期需保证氧传递时间常数tmt<4.2s,即kLa>0.236s-1;而在诱导期需保证混合时间tm<36s,即保证底物浓度的较均匀分布。由此,根据反应器设计相关理论对工业规模20t生物反应器进行了理性设计和计算,并通过CFD方法对设计方案进行验证。最终结果表明,通过理性设计的反应器kLa大于0.236s-1,且混合时间小于36s,氧传递和混合性能均达到设计要求,能满足诱导型大肠杆菌高密度发酵过程的需求。
刘晓霞[6]（2017）在《土壤杆菌产可得然胶发酵工艺优化及其性质的研究》文中研究说明可得然胶是由根瘤菌（Rhizobium sp.）或土壤杆菌（Agrobacterium sp.）合成的,由β-1,3-D-葡萄糖苷连接而成的葡聚糖聚合物。可得然胶具有独特的加热形成凝胶的特性,可以用于改善多种食品的质构、持水性能和热稳定性;其作为食品添加剂广泛应用于面条、酱料、冷冻食品和包装肉类中。可得然胶修饰后的衍生物具有抗肿瘤抗HIV活性而在制药行业中也具有较大潜力。为了满足可得然胶的市场需求,在工业化过程中需要筛选出高产菌种,并进一步优化其生产工艺,提高其产量。本研究先通过摇瓶发酵筛选出高产菌株,并对高产菌株的代谢特征进行了研究;其次对高产菌株的发酵工艺进行优化,并探究了可得然胶的性质;最后研究了添加不同水溶性多糖对菌株合成的可得然胶的影响。主要的研究结果如下:（1）菌种筛选及高产菌株在发酵罐中的代谢特征曲线研究:首先筛选出一株产量较对照提高25.08%的高产菌株29#,其产生的可得然胶凝胶强度为873g/cm2,高于对照株的815g/cm2。在10L和50L发酵罐中,29#菌株明显分为12h前的长菌期和12h后的产胶期,发酵96h后可得然胶的产量分别达45.02g/L和46.78g/L。电镜照片显示了29#菌株在发酵过程中菌体的变化与分泌可得然胶的形态结构变化,在Oh时菌体呈单一杆状,12h时已经有少数菌产生可得然胶,24h菌体明显变短变粗,48h绝大多数菌株都产胶,到96h时胶将菌体致密的缠绕在一起,但也有出现个别菌株周围没有胶包被。（2）29#菌株产可得然胶发酵工艺的优化及性质的研究:以可得然胶产量和凝胶强度为指标,发酵培养基Ⅱ为最优的培养基。与对照相比,添加MnSO4后发酵上清液中β-1,3-葡聚糖酶活提高,而CoCl2对酶活有抑制作用。FeSO4和ZnCl2对β-1,3-葡聚糖酶的酶活影响不显着;对照可得然胶的重均分子量为853KDa,添加MnSO4发酵后减小为833KDa,凝胶强度最低为708g/cm2;而添加CoCl2后却增大为892KDa,凝胶强度最高为902g/cm2。因此确定在发酵培养基I中单独添加5.0g/LCoCl2的培养基为最优培养基。可得然胶凝胶强度和重均分子量（Mw）正相关,相关系数为0.85。（3）可得然胶感官评定与质构分析回归模型的建立:感官评定中的韧性与TPA测试中硬度、内聚性、咀嚼性3个指标强正相关,相关模型为:Y1=123.574-0.033X1-282.413X2+0.109X3。脆性与TPA测试中硬度、内聚性、咀嚼性3个指标强负相关,相关模型为:Y2=-159.201+0.044X1+405.06X2-0.148X3。这一结果表明用TPA测试中的硬度、内聚性、咀嚼性三个指标可以部分替代感官评定,以减少人为的误差,便于实现产品的标准化。（4）水溶性多糖对发酵可得然胶的研究:添加0.1%～0.5%的CMC-Na和0.05%～0.15%的黄原胶发酵可得然胶产量均比对照提高,添加0.3%大豆多糖和0.075%黄原胶产可得然胶的凝胶强度均比对照增加,原因是重均分子量也由对照1295KDa分别增大到1682KDa和1380KDa。添加0.3%大豆多糖和0.075%及0.15%的黄原胶发酵后凝胶在硬度和咀嚼性上与对照相比增加。添加0.1%～0.4%羧甲基纤维素钠发酵产可得然胶复水性和持水性较对照明显提高。电子扫描电镜分析显示添加不同可溶性多糖发酵产生的可得然胶的微观结构也有所不同。
宋志刚[7]（2015）在《不同分子量黄原胶的制备、分析及其预防大鼠术后腹腔粘连的研究》文中研究说明黄原胶（xanthan gum）是由甘蓝黑腐病黄单胞菌（Xanthomonas campestris）分泌的一种细胞外杂多糖,相对分子质量（relative molecular weight, Mr）分布范围为2×106-2×107,具有高稳定性、假塑流变性、增稠性、悬浮性和乳化性以及安全性的特点。在医药领域中,黄原胶主要用作药用辅料。黄原胶本身具有的特殊理化性能使其在生物医药领域具有较大开发潜力。目前已建立适合工业化生产的注射用黄原胶原料药制备工艺,制定了质量标准,已进行对兔实验性骨关节炎的疗效和作用机制的研究。根据黄原胶高Mr、高黏弹性和高稳定性的性质,在术后防粘连等领域中还可有应用。Mr是表征黄原胶特性的基本参数之一,也是工业生产中质量检测的一个重要指标。不同Mr的黄原胶表现出不同的理化特性,其用途也不同。黄原胶的高稳定性、高黏弹性等特性与其Mr密切相关,Mr越大,黄原胶溶液的黏度越高,黏弹性越好。因此,宜加大对高Mr黄原胶的生产、开发力度,进一步拓展黄原胶在医药领域的应用范围。本课题通过优化发酵工艺进一步提高了黄原胶的Mr；制备了不同Mr的黄原胶,运用近红外光谱分析技术（near-infrared spectroscopy,NIRS）建立了黄原胶Mr的定量分析模型,实现了黄原胶Mr的快速测定；考察了不同Mr黄原胶对大鼠术后腹腔粘连的预防效果。1高Mr黄原胶的发酵优化目的通过发酵优化获得高Mr的黄原胶,建立高Mr黄原胶的发酵工艺。方法使用摇瓶发酵,以黄原胶粗品溶液的黏度为考察指标,通过对发酵温度、接种量和发酵时间等条件以及氮源、碳源等培养基组成的考察,确定培养条件。随后进行10L发酵罐发酵条件的优化,确定最终发酵工艺条件,并进行了50L规模的中试放大。黄原胶精制品Mr的测定采用体积排阻色谱结合多角度激光散射法（size exclusion chromatography combined with multi-angle laser light scattering, SEC-MALLS）,为保证测定结果的准确性,测定了黄原胶精制品的dn/dc值。结果优化后的发酵培养基及工业化发酵工艺条件为：葡萄糖4%,豆饼粉0.3%,酵母粉0.05%,柠檬酸0.1%,硫酸镁0.01%,碳酸钙0.4%,接种量4%,温度28℃,发酵72 h,pH=7.0。采用补料分批发酵工艺,葡萄糖初始浓度2%,在第42 h一次性补加2%的葡萄糖。测得黄原胶分子在NaCl溶液中的dn/dc值为0.163。发酵优化后黄原胶的Mr6.91×106,较优化前Mr提高了30.4%。结论确定了高Mr黄原胶的工业化发酵工艺,筛选到了高Mr的黄原胶。2基于近红外光谱技术的黄原胶Mr快速检测研究目的采用MRS结合偏最小二乘（partial least square, PLS）算法,建立一种快速检测黄原胶Mr的方法。方法采用超声降解法制备了一组具有一定Mr梯度的粉末状黄原胶样品,样品标准Mr的测定采用SEC-MALLS法。采集样品的近红外光谱并与SEC-MALLS测得的Mr数据进行关联,采用主成分分析法对样品集进行划分,建立黄原胶Mr的NIRS分析模型。建模过程中,对光谱预处理方法和建模光谱区间进行选择和优化,并对比了两种采样方式,即积分球采样模块和光纤采样模块对建模效果的影响。结果 两种采样方式均能实现黄原胶Mr的定量分析,而使用光纤采样模块采样的建模效果要优于使用积分球采样模块。最终,使用光纤模式采集光谱以获得最佳的模型效果,选取多元散射校正和均值中心化作为最佳的光谱预处理方法,在4 000-4 900 cm-1、5 465-7 100 cm-1和7 345-8 240 cm-1的光谱范围内建立黄原胶Mr的NIRS定量分析模型。该模型的校正集决定系数（R2c）、验证集决定系数（R2p）、剩余预测偏差（RPD）和预测均方根误差（RMSEP）分别为0.967、0.975、6.028和0.250×106。采用最佳PLS模型,从Mr检测范围、模型的线性、方法的准确度以及精密度等方面,对黄原胶Mr的NIRS分析方法进行了方法学验证。结果表明,在Mr为0.844×106-5.962×106的范围内具有良好的线性,R2=0.969,验证集样品的NIRS预测值与SEC-MALLS测定值之间无显着性差异,重复性和中间精密度考察的相对标准偏差小于5%,测量的准确度和精密度能够满足黄原胶Mr的实际检测要求。从样品及样品制备方法、采样方式和样品含水量3个方面探讨了运用NIRS技术检测黄原胶Mr的影响因素,发现样品的含水量是最主要的影响因素。在此基础上,提出了该方法在实际运用中所应注意的操作规程,即：控制样品的含水量,选择光纤模式采谱,防止样品吸湿,尽量缩短光谱的采集时间,以减少样品含水量对该方法造成的影响。结论该方法简单、实用,实现了黄原胶Mr的快速测定,其准确度和精密度能够满足实际检测要求,有望成为一种黄原胶生产过程中快速检测Mr的方法,可以作为质控的标准,在工厂中实现对黄原胶Mr的在线分析。3黄原胶预防大鼠术后腹腔粘连的实验研究目的考察不同浓度及不同Mr黄原胶预防大鼠术后腹腔粘连的效果,评价腹腔注射黄原胶的安全性。方法手术造大鼠腹腔粘连模型后,在盲肠与腹壁受损部位分别喷涂0.5%、1%和2%（w/v）的黄原胶注射液、医用透明质酸钠凝胶（1.2%）或生理盐水各1 mL。7 d后取样,观察动物整体及局部反应,检测血液学及血液生化指标,观察心、肝、肾组织病理学变化并评价防粘连效果。使用Mr分别为6.91×106、4.75×106和2.51×106的黄原胶制备1%的黄原胶注射液。手术造模后,在受损部位喷涂不同Mr黄原胶注射液、透明质酸钠凝胶或生理盐水各1 mL。7 d后取样,评价不同Mr黄原胶腹腔注射的安全性及防粘连作用效果。使用旋转流变仪对比了不同Mr黄原胶注射液的流变学特性。结果与生理盐水组相比,不同浓度及不同Mr黄原胶组大鼠体重、血液学及血液生化指标等均无明显改变（P>0.05）；心、肝、肾组织未见明显病理改变。与生理盐水组相比,喷涂黄原胶后,腹腔粘连的发生率和严重程度明显降低（P<0.05）。黄原胶的浓度越高,防粘连效果越好。1%高Mr黄原胶的防粘连效果优于低Mr黄原胶。与1.2%医用透明质酸钠凝胶相比,高Mr的黄原胶在低剪切速率下具有更高的黏度和凝胶硬度。结论在大鼠腹腔喷涂不同浓度（0.5%～2%）及不同Mr的黄原胶1 mL,全身及局部未见明显毒性作用。黄原胶能够显着降低模型动物术后腹腔粘连的发生率和严重程度。1%高Mr黄原胶的防粘连效果显着优于1.2%医用透明质酸钠凝胶（P<0.05）。
李元鑫,尹丽华,亓烨[8]（2012）在《一株产高黏度耐酸性黄原胶生产菌的选育及其发酵工艺研究》文中指出选用黄原胶生产菌株野油菜黄单胞杆菌XG30-18,经微波辐射后再经亚硝基胍（NTG）处理筛选出一株产高黏度耐酸性黄原胶的突变菌株MW-42-NTG-6,并对其发酵条件进行初步筛选。确定其培养基以蔗糖和玉米淀粉做为混合碳源、大豆分离蛋白为氮源。通过正交试验确定最适发酵条件为接种量8%、转速240r/min、pH7.0、培养温度28℃。在此发酵条件下,产胶率最高可达到3.92%、黏度为1790cP、耐酸性测定1%黄原胶溶液pH值为4.2。
王寿权,杜金锁,赵兴春,陈健,司书锋,王新纲[9]（2010）在《黄原胶分批发酵过程中补加碳源的研究》文中指出为了提高黄原胶发酵的产量和黏度,本文研究了黄原胶分批发酵过程中补加蔗糖的工艺条件,并比较了发酵过程中发酵参数的变化。研究发现,黄原胶发酵蔗糖的初始最佳浓度为40g/L;补加蔗糖时最佳的方式为:在发酵24h时,每升发酵液补加20g蔗糖;比较一次补加蔗糖和多次补加蔗糖时发现,多次补加蔗糖对黄原胶产率的进一步提高没有什么影响;比较补加蔗糖发酵和分批发酵发现,补加蔗糖发酵的最高菌体浓度、黄原胶产率、发酵液粘度都有了较大提高。
陈超[10]（2010）在《黄原胶产生菌的筛选及发酵条件优化》文中研究指明本论文针对如何提高黄原胶发酵产胶水平进行了研究。首先对产黄原胶的野油菜黄单胞菌A-1进行选育。出发菌株的黄原胶发酵产胶水平只有15.46g/L,通过紫外线诱变和遗传稳定性实验黄原胶发酵产胶水平达到了18.75 g/L,然后对紫外线诱变的菌株进行亚硝基胍诱变和遗传稳定性实验,得到黄原胶发酵产胶水平为21.63 g/L。黄原胶发酵产胶水平有明显的提高,得到的野油菜黄单胞菌菌株命名为A-2。在成功得到高产的菌株的基础上,研究了发酵培养基对黄原胶发酵产胶水平影响。通过单因素实验选择了玉米淀粉作为碳源,浓度为4.5%;豆饼粉作为氮源,浓度为0.5%。随后对发酵培养基进行了响应面实验,通过部分因子分析法研究发酵培养基各成分对响应值的影响程度,筛选出玉米淀粉和豆饼粉2个显着性因子,经最陡爬坡实验和中心组合实验确定玉米浓度和豆饼粉的浓度,得出玉米淀粉5.78%,豆饼粉0.52%时,黄原胶的发酵产胶水平达到27.32g/L。发酵条件对菌株生长及黄原胶发酵水平也有较高的影响。通过测定菌体在发酵液的OD600得出,菌体培养最佳条件为:pH值6.8,温度26℃,搅拌转速为180r/min,接种量为6%,生长周期为20h,接种时间为18h。通过单因素实验和正交实验得出黄原胶发酵的最佳条件为:pH值7.0,温度28℃,搅拌转速220 r/min,接种量6%。黄原胶发酵产胶水平达到29.5g/L。最后,本文还对黄原胶发酵液的后处理进行了研究。首先对发酵液进行预处理,将发酵液稀释1倍。一方面,通过硅藻土进行过滤,硅藻土的用量为10g/L,黄原胶的收率为93%。另一方面,通过酶降解法进行预处理得到,碱性蛋白酶的用量为100U/g,酶解温度为35℃,黄原胶的收率为98%。然后对预处理的发酵液进行醇析,采用95%的乙醇作为醇析的溶剂,醇用量为未处理发酵液的1倍,醇析的pH值为5.5。通过物化指标的测定得出,本实验得到的1%的黄原胶溶液的粘度为1516cp,剪切性能为7.15,含水量为9.2%,灰分为,黄原胶在水中溶解,加槐豆胶的黄原胶溶液中形成凝胶状物。
二、两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响（论文提纲范文）
（1）青稞全粉发糕的制备及其品质评价的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 发糕的品质研究 |
| 1.1.1 发糕的概述 |
| 1.1.2 发糕制作工艺研究 |
| 1.1.3 改良剂对发糕品质的影响 |
| 1.1.4 发糕品质标准及评价体系 |
| 1.1.5 杂粮发糕的研究现状 |
| 1.2 青稞简介 |
| 1.2.1 青稞的种类及分布 |
| 1.2.2 青稞的主要成分及营养功能 |
| 1.2.3 青稞的深加工及其在食品中的应用 |
| 1.3 本论文的研究意义、研究目的及研究内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究目的 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 第二章 青稞全粉发糕工艺及其感官评价体系的研究 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器及设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 青稞全粉发糕的制作工艺流程 |
| 2.2.2 青稞全粉浆粘度的测定 |
| 2.2.3 青稞全粉发糕比容的测定 |
| 2.2.4 青稞全粉发糕质构特性的测定 |
| 2.2.5 青稞全粉发糕感官评价体系的建立 |
| 2.2.6 青稞全粉发糕发酵工艺的响应面试验 |
| 2.2.7 数据统计与分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 含水量对青稞全粉发糕品质的影响 |
| 2.3.2 青稞全粉发糕发酵工艺单因素影响的研究 |
| 2.3.3 青稞全粉发糕发酵工艺条件的优化 |
| 2.3.4 青稞全粉发糕感官评价体系的建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于顶空固相微萃取对青稞全粉浆香气的研究 |
| 3.1 实验材料与仪器 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验仪器及设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 顶空固相微萃取的基本原理 |
| 3.2.2 青稞全粉浆挥发性成分的萃取 |
| 3.2.3 气象色谱与质谱的分析条件 |
| 3.2.4 青稞全粉浆挥发性成分的定性和定量 |
| 3.2.5 青稞全粉浆挥发性风味成分的风味评价 |
| 3.2.6 数据统计与分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 青稞全粉浆挥发性成分的种类及相对含量 |
| 3.3.2 青稞全粉浆挥发性风味成分的贡献程度及呈味表现 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 三种改良剂在青稞全粉发糕中的应用 |
| 4.1 实验材料与仪器 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验仪器及设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 青稞全粉发糕的感官评定 |
| 4.2.2 青稞全粉浆的糊性质研究 |
| 4.2.3 青稞全粉浆的持水性研究 |
| 4.2.4 青稞全粉发糕的应力松弛测定 |
| 4.2.5 青稞全粉发糕的气孔分布研究 |
| 4.2.6 青稞全粉发糕的质构测定 |
| 4.2.7 数据统计与分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同改良剂对青稞全粉发糕感官品质的影响 |
| 4.3.2 不同改良剂对青稞全粉浆糊性质的影响 |
| 4.3.3 不同改良剂对青稞全粉浆持水性的影响 |
| 4.3.4 不同改良剂对应力松弛行为的影响 |
| 4.3.5 不同改良剂对青稞全粉发糕切面气孔分布的影响 |
| 4.3.6 不同改良剂对青稞全粉发糕质构的影响 |
| 4.3.7 质构特性和感官评分的相关性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 一 结论 |
| 二 创新之处 |
| 三 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 模糊优先关系排序法Python语言计算程序 |
| 附录2 |
| 攻读博士/硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）芡实米乳乳酸饮料的工艺研究及工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 谷物饮料 |
| 1.2 芡实的概述 |
| 1.3 谷物饮料发酵生物技术 |
| 1.4 谷物饮料的添加剂 |
| 1.5 本论文研究背景与研究内容 |
| 第2章 芡实大米的酶解工艺研究 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 还原糖测定 |
| 2.3.2 pH值测定 |
| 2.3.3 总固形物测定 |
| 2.3.4 碘色检验 |
| 2.3.5 数据分析 |
| 2.4 试验流程及其操作要点 |
| 2.4.1 芡实大米酶解工艺流程 |
| 2.4.2 操作要点 |
| 2.5 液化工艺研究操作方法 |
| 2.6 糖化工艺研究操作方法 |
| 2.7 大样试验 |
| 2.8 结果与分析 |
| 2.8.1 料液比的确定 |
| 2.8.2 谷物淀粉酶法液化条件的确定 |
| 2.8.3 芡实淀粉酶法糖化条件的确定 |
| 2.8.4 大样试验 |
| 2.9 本章小结 |
| 第3章 风味酵母筛选及其发酵工艺 |
| 3.1 材料与试剂 |
| 3.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 菌株的筛选 |
| 3.3.2 酸度的测定 |
| 3.3.3 总酯的测定 |
| 3.3.4 酒精度测定 |
| 3.3.5 感官评价标准 |
| 3.3.6 数据分析 |
| 3.4 酵母菌产酯工艺试验设计 |
| 3.4.1 酵母产酯单因素试验 |
| 3.4.2 酵母发酵参数优化试验 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 酵母菌感官比较及菌种的配比 |
| 3.5.2 酵母发酵工艺条件 |
| 3.5.3 酵母产酯条件正交优化试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 乳酸菌的选择及其发酵特性研究 |
| 4.1 材料与试剂 |
| 4.2 仪器与设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 活菌计数 |
| 4.3.2 总酸测定 |
| 4.3.3 数据处理与分析 |
| 4.3.4 实验设计 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 不同菌株发酵产酸特性及感官特性的比较 |
| 4.4.2 复合菌株配比对乳酸菌产酸特性的比较 |
| 4.4.3 复合菌株接种量对乳酸菌产酸特性的影响 |
| 4.4.4 复合乳酸菌发酵条件优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 饮料调配及产品质量指标 |
| 5.1 材料与试剂 |
| 5.2 仪器与设备 |
| 5.3 饮料调配工艺路线 |
| 5.4 试验与分析方法 |
| 5.4.1 离心沉淀率测定 |
| 5.4.2 pH测定 |
| 5.4.3 酸度测定 |
| 5.4.4 乳化稳定效果评价 |
| 5.5 实验设计 |
| 5.5.1 甜酸比调配试验 |
| 5.5.2 稳定剂单因素试验 |
| 5.5.3 复合稳定剂正交优化试验 |
| 5.6 结果与分析 |
| 5.6.1 甜度的调配 |
| 5.6.2 单一稳定剂对饮料稳定性的评价 |
| 5.6.3 复合稳定剂的最佳配比 |
| 5.7 产品质量指标 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 米露饮料工程设计 |
| 6.1 设计内容 |
| 6.2 设计依据 |
| 6.3 工艺路线流程 |
| 6.4 工艺技术要求 |
| 6.5 工艺计算 |
| 6.5.1 基础数据及产品方案 |
| 6.5.2 物料衡算 |
| 6.5.3 热量衡算 |
| 6.5.4 设备设计及选型 |
| 6.5.5 设备设计 |
| 6.5.6 辅助设备设计 |
| 6.5.7 管路计算和选径 |
| 6.6 车间平面设计 |
| 6.7 劳动定员 |
| 6.8 车间水、电、汽等用量估算 |
| 6.9 本章小结 |
| 全文总结 |
| 创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）药用黄原胶的制备及质量研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 黄原胶及其成分 |
| 1.1.1 黄原胶的结构 |
| 1.1.2 黄原胶的性质 |
| 1.1.3 黄原胶的使用要点 |
| 1.2 假黄单胞菌 |
| 1.2.1 假黄单胞菌概述 |
| 1.2.2 假黄单胞菌的培养条件 |
| 1.3 医药级黄原胶的现状 |
| 1.3.1 市场前景 |
| 1.3.2 医药级黄原胶的应用市场 |
| 1.3.3 国内外有关该品的开发、生产情况 |
| 1.3.4 国内外有关该品种的知识产权及行政保护情况 |
| 1.4 研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 食品级黄原胶及其制备方法 |
| 2.1 食品级黄原胶的工艺流程图 |
| 2.2 食品级黄原胶生产过程 |
| 2.2.1 菌种 |
| 2.2.2 一级菌种培养 |
| 2.2.3 二级种扩大培养 |
| 2.2.4 发酵培养 |
| 2.2.5 计量放罐 |
| 2.2.6 一次提取 |
| 2.2.7 二次提取 |
| 2.2.8 烘干 |
| 2.2.9 粉碎筛分 |
| 2.2.10 混合、包装 |
| 2.3 生产过程使用的主要原料 |
| 2.4 食品级黄原胶的标准及测试结果 |
| 2.4.1 黄原胶的标准及测试结果 |
| 2.4.2 测试仪器 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 药用辅料黄原胶的提取研究 |
| 3.1 提取的选择 |
| 3.1.1 黄原胶溶解研究 |
| 3.1.2 氢氧化钠乙醇法 |
| 3.1.3 氯化钙乙醇法 |
| 3.1.4 乙醇法 |
| 3.1.5 不同提取路线对比 |
| 3.1.6 路线2提取工艺研究 |
| 3.2 黄原胶小试生产 |
| 3.2.1 工艺流程图 |
| 3.2.2 试验步骤 |
| 3.2.3 试验结果 |
| 3.3 中试放大工艺 |
| 3.3.1 工艺流程图 |
| 3.3.2 操作过程 |
| 3.3.3 中试放大结果 |
| 3.4 三废处理 |
| 3.4.1 废液处理 |
| 3.4.2 废气处理 |
| 3.4.3 废渣处理 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 药用辅料黄原胶的质量研究 |
| 4.1 黄原胶原料来源 |
| 4.2 性状 |
| 4.2.1 感官 |
| 4.2.2 溶解度 |
| 4.3 项目检验 |
| 4.3.1 黏度 |
| 4.3.2 丙酮酸 |
| 4.3.3 氮 |
| 4.3.4 干燥失重 |
| 4.3.5 灰分 |
| 4.3.6 重金属 |
| 4.3.7 砷盐 |
| 4.3.8 微生物限度检查 |
| 4.3.9 乙醇残留检测方法 |
| 第5章 稳定性研究 |
| 5.1 试验用样品及考察项目 |
| 5.2 考察内容 |
| 5.2.1 影响因素试验 |
| 5.2.2 加速试验 |
| 5.2.3 长期试验 |
| 5.3 结论 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间主要论文 |
| 一、发表学术论文 |
（4）复合益生菌发酵技术及其发酵乳饮料稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 菌株的选择 |
| 1.2.2 乳饮料发酵工艺研究 |
| 1.2.3 乳饮料稳定性研究 |
| 1.3 本试验主要研究内容 |
| 1.3.1 益生菌发酵特性研究及复合发酵菌株筛选 |
| 1.3.2 复合益生菌发酵条件的优化 |
| 1.3.3 复合益生菌饮料稳定性研究 |
| 第二章 益生菌发酵特性研究及复合发酵菌株筛选 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 不同益生菌产酸能力及发酵活菌数试验结果 |
| 2.2.2 培养温度模式对复合益生菌发酵速度和活菌数的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 复合益生菌发酵条件的优化 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 单因素试验结果与分析 |
| 3.2.2 正交试验结果与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 复合益生菌饮料稳定性研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 单因素试验结果与分析 |
| 4.2.2 响应面优化结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 本研究得到的主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 参考文献 |
（5）基于计算流体力学的生物发酵过程放大效应及放大方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 生物过程放大方法学研究 |
| 1.3 生物过程放大效应实验研究方法 |
| 1.3.1 单室系统 |
| 1.3.2 双室系统 |
| 1.3.3 多室系统 |
| 1.3.4 胞内代谢物准确分析平台 |
| 1.4 生物过程放大效应模型化研究方法 |
| 1.4.1 Systemic Model |
| 1.4.2 Kinetics-Integrated CFD Model |
| 1.4.3 Compartment Model |
| 1.4.4 三种模型化方法的对比 |
| 1.5 生物过程放大研究存在的问题 |
| 1.6 本论文主要目标和研究内容 |
| 1.7 本论文主要结构 |
| 第2章 基于葡萄糖脉冲刺激的黑曲霉发酵过程放大效应研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 研究方法 |
| 2.2.1 实验材料和方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 黑曲霉稳态条件下的生理代谢特性 |
| 2.3.2 黑曲霉对葡萄糖刺激的宏观代谢响应 |
| 2.3.3 葡萄糖刺激后胞内代谢物浓度动态变化情况 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于CFD技术的反应器工程参数获取方法的建立与验证 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模型设置和模拟方法 |
| 3.2.1 物理模型 |
| 3.2.2 数值模型 |
| 3.2.3 数值计算条件 |
| 3.2.4 细胞培养实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同操作条件的反应器工程参数定量研究 |
| 3.3.2 工程参数的回归分析 |
| 3.3.3 k_La实验测定值对CFD模型的验证 |
| 3.3.4 细胞培养实验对反应器性能的评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于CFD方法的剪切控制型生物过程放大研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 问题描述 |
| 4.3 研究方法 |
| 4.3.1 物理模型 |
| 4.3.2 数值方法和计算条件 |
| 4.3.3 PIV实验方法 |
| 4.3.4 细胞培养方法 |
| 4.4 研究结果 |
| 4.4.1 PIV实验对CFD模型的验证 |
| 4.4.2 剪切环境的定量分析结果 |
| 4.4.3 放大关键因素的分析 |
| 4.4.4 三维剪切操作空间放大标准的提出 |
| 4.4.5 新型放大方法的实验验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于CFD方法的传质控制型生物过程放大研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于CFD方法的大肠杆菌发酵过程放大研究 |
| 5.2.1 问题描述 |
| 5.2.2 研究方法 |
| 5.2.3 研究结果 |
| 5.2.4 主要结论 |
| 5.3 基于氧限制的枯草芽孢杆菌发酵过程优化与放大研究 |
| 5.3.1 问题描述 |
| 5.3.2 研究方法 |
| 5.3.3 研究结果 |
| 5.3.4 基本结论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 基于CFD方法的混合控制型生物过程放大研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 问题描述 |
| 6.3 研究方法 |
| 6.3.1 物理模型 |
| 6.3.2 数值方法和计算条件 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 放大关键因素的确定——中试与生产规模发酵罐流场特性对比分析 |
| 6.4.2 工业规模发酵罐改造方案 |
| 6.4.3 工业规模发酵罐优化后性能分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 基于CFD方法与时间常数分析的生物反应器综合设计与放大 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 材料和方法 |
| 7.2.1 实验材料和分析方法 |
| 7.2.2 时间常数分析法 |
| 7.2.3 工业规模反应器搅拌系统设计方法 |
| 7.2.4 CFD模型设置和数值方法 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 基于时间常数分析的放大过程关键参数确定 |
| 7.3.2 工业规模反应器设计方案 |
| 7.3.3 CFD方法对工业规模反应器的模拟验证 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 总结与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间科研成果情况 |
（6）土壤杆菌产可得然胶发酵工艺优化及其性质的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1引言 |
| 2 可得然胶的简介 |
| 2.1 可得然胶的发现 |
| 2.2 可得然胶的合成途径 |
| 2.3 可得然胶的结构和性质 |
| 2.4 可得然胶的高效生产过程与策略 |
| 2.4.1 可得然胶的发酵规律 |
| 2.4.2 可得然胶的发酵工艺的优化 |
| 2.4.3 控制可得然胶合成的基因 |
| 2.5 可得然胶的改性方法 |
| 2.6 可得然胶的应用 |
| 2.6.1 可得然胶在食品领域中的应用 |
| 2.6.2 可得然胶在生物医药领域中的应用 |
| 2.6.3 可得然胶在其他领域中的应用 |
| 3 本文的立题目的和意义 |
| 4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 菌种筛选及高产菌株在发酵罐中的代谢特征 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 菌株 |
| 2.1.2 培养基 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.2 仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 结晶紫染色方法 |
| 2.3.2 菌株的种子培养 |
| 2.3.3 摇瓶发酵培养 |
| 2.3.4 可得然胶产量的测定 |
| 2.3.5 可得然胶菌种活化和种子生长曲线测定 |
| 2.3.6 菌体干重(DCW)测定 |
| 2.3.7 发酵液中可得然胶的提取方法 |
| 2.3.8 10L和50L发酵罐发酵方法 |
| 2.3.9 发酵液残糖含量的测定 |
| 2.3.10 发酵液氨基氮含量的测定 |
| 2.3.11 凝胶强度的测定 |
| 2.3.12 细菌扫面电镜制备方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 诱变菌株的形态特征及生长情况 |
| 3.2 诱变菌株发酵得可得然胶产量与菌体干重(DCW) |
| 3.3 诱变菌株发酵得可得然胶凝胶强度的变化情况 |
| 3.4 29#菌株种子活化生长曲线 |
| 3.5 29#菌株10L发酵罐发酵代谢特征 |
| 3.6 29#菌株50L发酵罐体系发酵代谢特征 |
| 3.7 29#菌株在发酵过程中菌体与可得然胶的显微结构变化 |
| 3.8 29#高产菌株产可得然胶核磁共振光谱分析 |
| 4 本章小结 |
| 第三章 可得然胶发酵工艺的优化及性质研究 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 菌株 |
| 2.1.2 培养基 |
| 2.1.3 试剂 |
| 2.2 设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 摇瓶发酵方法 |
| 2.3.2 3L四联罐发酵方法 |
| 2.3.3 发酵液凝胶强度的测定方法 |
| 2.3.4 发酵液粘度测定方法 |
| 2.3.5 可得然胶含量的测定(总糖法) |
| 2.3.6 β-1,3-葡聚糖酶活测定方法 |
| 2.3.7 乌氏粘度计测定分子量的方法 |
| 2.3.8 GPC测定分子量的方法 |
| 2.3.9 TPA分析测定方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 四联罐中不同发酵培养基pH变化曲线 |
| 3.2 四联罐中不同发酵培养基氨基氮消耗曲线 |
| 3.3 四联罐中不同发酵培养基蔗糖消耗曲线 |
| 3.4 四联罐中不同发酵培养基产可得然胶曲线 |
| 3.5 四联罐中不同发酵培养基产可得然胶凝胶强度变化曲线 |
| 3.6 添加不同无机盐摇瓶发酵对可得然胶产量和菌体干重的影响 |
| 3.7 添加无机盐摇瓶发酵对可得然胶性质的影响 |
| 3.7.1 添加不同无机盐发酵液粘度与提取样品中可得然胶含量的关系 |
| 3.7.2 添加不同无机盐对β-葡聚糖酶活性和可得然胶粘均分子量(Mη)的影响 |
| 3.7.3 添加不同无机盐摇瓶发酵对可得然胶凝胶强度的影响 |
| 3.7.4 添加不同无机盐发酵对可得然胶重均分子量(Mw,GPC法)及粘均分子量(Mη)乌式粘度法)的影响 |
| 3.7.5 可得然胶凝胶强度与分子量的相关性 |
| 3.7.6 添加不同无机盐发酵产可得然胶TPA分析 |
| 3.7.7 添加不同无机盐发酵产可得然胶6%凝胶感官评定分析 |
| 3.8 可得然胶感官评定与质构分析回归模型的建立 |
| 4 本章小结 |
| 第四章 水溶性多糖对发酵可得然胶的影响 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 菌株 |
| 2.1.2 培养基 |
| 2.1.3 试剂 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 DSC的检测方法 |
| 2.3.2 持水性的测定方法 |
| 2.3.3 复水性的测定方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 添加不同的水溶性多糖摇瓶发酵对发酵液粘度的影响 |
| 3.2 添加不同的水溶性多糖对摇瓶发酵产可得然胶产量的影响 |
| 3.3 添加不同浓度的黄原胶对摇瓶发酵产可得然胶产量的影响 |
| 3.4 水溶性多糖发酵对可得然胶凝胶强度与重均分子量(Mw)的影响 |
| 3.5 添加不同的水溶性多糖产可得然胶微观结构的观察 |
| 3.6 添加不同的水溶性多糖发酵对可得然胶凝胶的TPA分析 |
| 3.7 添加不同的水溶性多糖发酵对可得然胶复水性和持水性的影响 |
| 3.8 添加不同的水溶性多糖发酵对可得然胶玻璃转化温度的影响 |
| 4 本章小结 |
| 全文总结与展望 |
| 1 全文总结 |
| 2 展望 |
| 3 本文创新之处 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ |
| 附录Ⅱ |
| 致谢 |
（7）不同分子量黄原胶的制备、分析及其预防大鼠术后腹腔粘连的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 前言 |
| 1 黄原胶的结构与理化性质 |
| 2 黄原胶的发酵及精制 |
| 3 黄原胶的降解 |
| 4 黄原胶M_r测定方法 |
| 5 近红外光谱分析技术 |
| 6 黄原胶在医药领域的应用研究 |
| 7 黄原胶用于预防腹腔术后粘连的可行性 |
| 8 课题研究的目的及意义 |
| 9 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 高分子量黄原胶的发酵优化 |
| 1 材料 |
| 1.1 菌株 |
| 1.2 培养基与主要试剂 |
| 1.3 仪器设备 |
| 2 方法 |
| 2.1 微生物培养 |
| 2.2 黄原胶的粗制与产胶率测定 |
| 2.3 黄原胶粗品溶液黏度的测定 |
| 2.4 培养基中残糖量的测定 |
| 2.5 单因素法优化发酵条件 |
| 2.6 10 L发酵罐发酵 |
| 2.7 50 L发酵罐中试 |
| 2.8 黄原胶的精制 |
| 2.9 黄原胶M_r的测定 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 不同因素对黄原胶粗品溶液黏度的影响 |
| 3.2 10 L发酵罐发酵结果 |
| 3.3 50 L发酵罐发酵验证 |
| 3.4 M_r测定结果 |
| 4 结论 |
| 第三章 基于近红外光谱技术的黄原胶M_r快速检测研究 |
| 1 材料 |
| 1.1 试剂与材料 |
| 1.2 仪器设备 |
| 2 方法 |
| 2.1 样品制备 |
| 2.2 黄原胶标准M的测定 |
| 2.3 近红外光谱的采集 |
| 2.4 校正集和验证集的划分 |
| 2.5 光谱预处理及光谱区间的优化 |
| 2.6 PLS模型的建立和验证 |
| 2.7 方法学验证 |
| 2.8 数据处理 |
| 3 结果 |
| 3.1 黄原胶M_r的测定结果 |
| 3.2 黄原胶的近红外光谱 |
| 3.3 校正集、验证集样品的划分结果 |
| 3.4 光谱预处理及光谱区间的优化结果 |
| 3.5 最佳PLS模型的建立 |
| 3.6 方法学验证 |
| 3.7 NIRS测定黄原胶M的影响因素分析 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 第四章 黄原胶预防大鼠术后腹腔粘连的实验研究 |
| 第一节 不同浓度黄原胶对大鼠术后腹腔粘连的预防作用 |
| 1 材料 |
| 1.1 实验动物 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 仪器设备 |
| 2 方法 |
| 2.1 黄原胶注射液的制备 |
| 2.2 腹腔粘连动物模型的制备方法 |
| 2.3 动物分组及创面处理 |
| 2.4 观察指标与方法 |
| 2.5 统计学处理 |
| 3 结果 |
| 3.1 全身及局部情况 |
| 3.2 血液学和血液生化检查结果 |
| 3.3 不同浓度黄原胶的防粘连效果 |
| 3.4 组织病理学检查结果 |
| 4 讨论 |
| 第二节 不同M_r黄原胶对大鼠术后腹腔粘连的预防作用 |
| 1 材料 |
| 1.1 实验动物 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 仪器设备 |
| 1.4 细胞 |
| 1.5 溶液配制 |
| 2 方法 |
| 2.1 黄原胶注射液的制备 |
| 2.2 腹腔粘连动物模型的制备 |
| 2.3 动物分组及创面处理 |
| 2.4 观察指标与方法 |
| 2.5 不同M_r黄原胶的L929细胞毒性实验 |
| 2.6 不同M_r黄原胶的流变学实验 |
| 2.7 统计学处理 |
| 3 结果 |
| 3.1 全身及局部情况 |
| 3.2 血液学和血液生化检查结果 |
| 3.3 不同M_r黄原胶的防粘连效果 |
| 3.4 组织病理学检查结果 |
| 3.5 不同M_r黄原胶的细胞毒性 |
| 3.6 不同M_r黄原胶的流变学特性 |
| 4 讨论 |
| 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 博士期间发表的论文 |
| 已发表的外文论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（10）黄原胶产生菌的筛选及发酵条件优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 黄原胶的结构 |
| 1.2 黄原胶的性能 |
| 1.2.1 水溶性与增稠性 |
| 1.2.2 稳定性 |
| 1.2.3 假塑流变性 |
| 1.2.4 悬浮性和乳化性 |
| 1.3 不同用途黄原胶的规格要求 |
| 1.4 黄原胶的应用 |
| 1.4.1 黄原胶在食品中的应用 |
| 1.4.2 黄原胶在石油工业中的应用 |
| 1.4.3 黄原胶在纺织工业中的应用 |
| 1.4.4 黄原胶在医药领域中的应用 |
| 1.4.5 黄原胶在其他领域中的应用 |
| 1.5 黄原胶国内外研究状况 |
| 1.6 本课题立题背景和研究内容 |
| 1.6.1 立题背景 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 产黄原胶野油菜黄单胞菌的选育 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 菌种来源 |
| 2.2.2 主要试剂材料 |
| 2.2.3 主要仪器设备 |
| 2.2.4 培养基 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 实验技术路线 |
| 2.4.2 黄原胶发酵培养方法 |
| 2.4.3 野油菜黄单胞菌的紫外线(UV)诱变 |
| 2.4.4 野油菜黄单胞菌的亚硝基胍（NTG）诱变 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 紫外线诱变菌株致死曲线的测定结果 |
| 2.5.2 紫外线诱变菌株的初筛的结果 |
| 2.5.3 紫外线诱变菌株稳定性实验的结果 |
| 2.5.4 亚硝基胍诱变致死曲线的测定结果 |
| 2.5.5 亚硝基胍诱变菌株的初筛的结果 |
| 2.5.6 亚硝基胍诱变菌株稳定性实验的结果 |
| 2.6 菌株的选育谱系 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 黄原胶发酵条件的优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 菌种来源 |
| 3.1.3 主要试剂材料 |
| 3.1.4 主要仪器设备 |
| 3.1.5 培养基 |
| 3.2 黄原胶的工艺流程 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 碳源及其浓度对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.2 氮源及其浓度对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.3 响应面分析方法对黄原胶发酵培养基的实验 |
| 3.3.4 种龄的测定及不同种龄对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.5 菌株初产黄原胶时间的测定实验 |
| 3.3.6 接种量对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.7 装液量对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.8 搅拌转速对菌株生长及对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.9 温度对菌株生长及对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.10 pH 值对菌株生长及对黄原胶发酵的实验 |
| 3.3.11 黄原胶发酵结束的实验. |
| 3.3.12 发酵条件的正交试验 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 碳源及其浓度对黄原胶发酵的结果与讨论 |
| 3.4.2 氮源对及其浓度对黄原胶发酵的结果与讨论 |
| 3.4.3 响应面分析方法对黄原胶发酵培养基实验的结果与讨论 |
| 3.4.4 种龄的测定及不同种龄对黄原胶发酵实验的结果与讨论 |
| 3.4.5 菌株初产黄原胶时间的测定实验的结果和讨论 |
| 3.4.6 接种量对黄原胶发酵实验的结果与讨论 |
| 3.4.7 装液量对黄原胶发酵实验的结果与讨论 |
| 3.4.8 搅拌转速对菌株生长及对黄原胶发酵实验的结果与讨论 |
| 3.4.9 温度对菌株生长及对黄原胶发酵实验的结果与讨论 |
| 3.4.10 pH 值对菌株生长及对黄原胶发酵实验的结果与讨论 |
| 3.4.11 黄原胶发酵结束的测定. |
| 3.4.12 发酵条件的正交实验的结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 黄原胶产品的分离提取及物化指标的测定 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.2.1 主要试剂材料 |
| 4.2.2 主要仪器设备 |
| 4.3 黄原胶发酵液的预处理 |
| 4.3.1 硅藻土过滤法及其工艺研究 |
| 4.3.2 酶降解法及其工艺研究 |
| 4.3.3 不同黄原胶发酵液预处理的比较 |
| 4.4 黄原胶的醇析 |
| 4.4.1 不同醇类及用量对黄原胶醇析的影响 |
| 4.4.2 不同pH 值对95%乙醇沉淀黄原胶的影响 |
| 4.5 黄原胶物化指标的测定 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
四、两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响（论文参考文献）
- [1]青稞全粉发糕的制备及其品质评价的研究[D]. 张成志. 华南理工大学, 2020
- [2]芡实米乳乳酸饮料的工艺研究及工程设计[D]. 徐改兰. 扬州大学, 2020(04)
- [3]药用黄原胶的制备及质量研究[D]. 王希艳. 齐鲁工业大学, 2019(02)
- [4]复合益生菌发酵技术及其发酵乳饮料稳定性研究[D]. 吴霓. 湖南农业大学, 2019(08)
- [5]基于计算流体力学的生物发酵过程放大效应及放大方法研究[D]. 李超. 华东理工大学, 2019(01)
- [6]土壤杆菌产可得然胶发酵工艺优化及其性质的研究[D]. 刘晓霞. 华东师范大学, 2017(02)
- [7]不同分子量黄原胶的制备、分析及其预防大鼠术后腹腔粘连的研究[D]. 宋志刚. 山东大学, 2015(01)
- [8]一株产高黏度耐酸性黄原胶生产菌的选育及其发酵工艺研究[J]. 李元鑫,尹丽华,亓烨. 食品科学, 2012(09)
- [9]黄原胶分批发酵过程中补加碳源的研究[J]. 王寿权,杜金锁,赵兴春,陈健,司书锋,王新纲. 食品工业科技, 2010(09)
- [10]黄原胶产生菌的筛选及发酵条件优化[D]. 陈超. 山东轻工业学院, 2010(04)