一、CFB锅炉燃烧高硫石油焦的灰渣综合利用研究（论文文献综述）
聂骏[1]（2019）在《高硫石油焦气化过程中钒、镍迁移转化特性研究》文中指出随着全球经济迅速发展,能源消耗与日剧增。高硫含量的劣质油和重油的深度加工导致副产品高硫石油焦的产量持续增加。高硫石油焦气化制气是一种满足环保要求的高效利用方式。针对气化炉运行过程中,石油焦灰分中高浓度的钒、镍重金属组分引起的腐蚀、结渣问题,本文对石油焦气化过程中钒、镍迁移转化机理及气化灰中矿物质演变行为展开了系统的研究。本文在微型流化床气化装置上开展了不同来源地（海相、陆相）石油焦的水蒸气气化实验,并结合Tessier形态分析法,对钒、镍赋存形态及迁移规律展开了研究。结果表明:石油焦中的Ni具有丰富的赋存形态种类,V主要以有机物结合态和残渣态的形式存在;Ni的挥发性与气化温度和硫含量呈正相关;V的有机物结合态在气化初始阶段分解,并主要转化为残渣态;与其他形态相比,离子可交换态的V的形成受温度的影响更为明显。本文还采用FactSage软件对石油焦气化过程中钒、镍的具体化合物形态以及迁移特性进行了热力学平衡模拟。研究表明:随着气化温度的升高,Ni3S2与Ni、V2O3与FeV2O4之间会发生相互转换;Fe和S元素的存在对V化合物的转化有明显影响。最后,本文在高温固定床气化装置上开展了石油焦掺混合成灰的共气化实验,研究了石油焦灰中矿物质在气化条件下的演变特征行为。主要结论如下:石油焦气化灰中矿物质主要有钙长石（CaAl2Si2O8）、铁尖晶石（FeAl2O4）、NiO、Ni、SiO2、Ni3S2、FeV2O4、V2O3、Fe3O4;气化温度的升高有利于低熔点矿物CaAl2Si2O8和FeAl2O4的生成;硅铝比的增加促进了FeV2O4向V2O3的转化;铁钙比的增加抑制了CaAl2Si2O8的生成,有利于FeV2O4的生成;钒镍比的增加不会改变灰中矿物的种类。
雷雳光,盖朋波[2]（2018）在《石油焦综合利用研究进展》文中指出石油焦是炼厂延迟焦化装置产生的固体产品,由于其"一稳、二低、三高"的特性,广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。2017年,国内延迟焦化装置产能12 880×104 t/a,石油焦产量2 721.7×104 t（累计增长3.5%）。对国内石油焦的产量、产地分布及下游用途进行了概述。结合石油焦市场因环保升级而面临的挑战,从原料控制、工艺改进、下游市场开发3个方面对高硫石油焦的出路问题进行思考,重点论述了锅炉燃料、电极材料、制备活性炭材料、石油焦制气、灰渣利用等下游利用方向的研究进展,对石油焦的利用和发展进行了预测和展望。
崔健[3]（2018）在《煤与石油焦混燃的循环流化床锅炉重金属、SOx和Cl排放特性》文中指出燃煤电站是重金属、SOx和HCl等大气污染物的主要排放源,由此造成的环境污染问题已引发社会的高度关注。石油焦富含硫、氮、钒和重金属等化合物,属于劣质、高污染燃料。开展混燃煤与石油焦的循环流化床锅炉重金属、SOx和Cl等污染物排放特性研究对于解决燃煤电站环境污染问题具有指导意义。本文选取三台燃用煤/煤焦混合物、额定蒸发量为410 t/h的循环流化床锅炉为研究对象,分别采用美国环保部推荐的Ontario Hydro Method（OHM,安大略法）及EPA Method 30B、EPA Method 29、EPA Method 8和EPA Method 26A对汞、其他重金属、SOx和Cl等污染物的迁移和排放特性进行了研究,并考察了电厂现有的污染物控制装置对汞及其他重金属、SOx和Cl等污染物的脱除效果。汞排放测试结果表明:汞的质量平衡率在83.9122.7%之间。OHM法和EPA Method30B法在工业级别CFB锅炉的总汞浓度测试上均表现出良好的可适性。燃料中的汞经过燃烧和迁移转化后绝大多数都进入了除尘器飞灰和烟囱排气中,范围分别在61.3667.71%和22.2233.35%之间。ESP和FF对颗粒态汞Hgp的脱除效率达92%以上,FF相对于ESP有更高的气态汞脱除效率。气态Hg2+由于易溶于水的性质可以大部分被WFGD装置脱除,但WFGD装置中Hg0的二次释放造成了WFGD整体脱汞效率不高。三台CFB锅炉烟囱排气出测得的烟气中总汞浓度均低于GB 13223-2011中规定的30μg/m3的限值。As、Cr、Cd、Ba、Mn、Pb和Cu等重金属元素排放测试结果表明:重金属平衡率在78.57121.08%之间。燃料中的As、Cr、Cd、Ba、Mn、Pb和Cu等元素最终主要迁移至除尘器灰和底渣中,分别占到重金属总排放的57.3492.12%和6.2935.78%。在除尘器进口,颗粒态重金属是烟气中重金属的主要存在形式,占比达96%以上。除尘设备对颗粒态重金属的平均脱除效率达98%以上。WFGD对烟气中的重金属元素有进一步的洗涤脱除的作用,脱除效率在34.5470.07%之间。Pb、Cu和Ba等元素更易富集在飞灰这样的细颗粒物上。Mn、Cd和Cr等元素在底渣和飞灰当中的富集趋势相当。SOx排放测试结果表明:在CFB锅炉空预器出口,烟气中SO3/硫酸雾所占比例较低,范围在0.831.99%之间,且比例与烟气中含氧量呈正相关关系。ESP和FF对SO3/硫酸雾脱除作用不明显,对颗粒态硫的脱除效率达95%以上;WFGD对SO3/硫酸雾有一定脱除效果,脱除效率达62.6667.82%。CFB锅炉燃料中硫经过燃烧和污染物控制装置后,绝大部分迁移至灰渣和湿法脱硫产物中,分别占硫总输出的56.7970.12%和29.2541.70%。Cl污染物排放测试结果表明:燃料中有86.1%以上的Cl以气态形式释放入烟气中。在锅炉出口的烟气中Cl主要以HCl的形式存在,比例高达85.14%87.96%。除尘设备和湿法脱硫塔对烟气中Cl的脱除效率分别为15.619.68%和91.296.1%。燃料中Cl主要迁移至脱硫废水和脱硫石膏中,分别占76.180.2%和11.312.8%;最终只有1.44.3%的Cl排放到大气环境中。燃煤电厂现有污染物控制装置对燃煤烟气中的重金属、SOx和HCl等污染物均有一定的脱除作用,因此燃煤电厂粉煤灰、脱硫石膏的综合利用和脱硫废水排放过程中可能会引起的重金属、S和Cl的二次污染问题应该引起足够重视。
黄海鹏[4]（2016）在《循环流化床锅炉非设计燃料掺烧优化》文中提出由于燃料适应性广和低污染排放等特点,循环流化床锅炉成为目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。但任何一台锅炉均有对应的设计燃料和最佳工艺控制参数,并不能保证其安全经济燃用所有品位的燃料。锅炉燃用非设计燃料不仅会导致工艺控制参数偏离原来合理的设计点,还会导致污染物排放的变化,因此,锅炉运行的经济性和安全性需要重新确认。对于掺烧燃料种类复杂、更换燃料频繁的锅炉,人工计算进行确认工作是非常困难的,而且不切实际。开发一种锅炉在燃用非设计燃料下的经济、安全评价系统对燃料采购和掺烧优化都具有十分重要的意义。本文以石化企业两台FW公司开发的410t/h的循环流化床锅炉为背景,结合该锅炉的相关设计参数和运行参数,建立起了脱硫数学模型、灰渣平衡模型、烟气模型、床层温度模型、传热计算模型等,开发一套实时指导燃料采购和掺烧优化的评价系统。该系统可以计算出满足能量和质量（灰渣）守恒约束条件的安全工艺条件,从而得到非设计燃料的最优掺烧比例和相应工艺参数的调整优化。本文通过对比锅炉设计数据和运行过程中实测数据来验证系统模型的可靠性。与锅炉设计参数对比结果表明,系统输出的17项主要参数,除床层温度较设计值偏低外,其他16项基本吻合;与两个测试机构提供的实测数据进行对比可以得出结论:（1）燃料评价优化系统具有较好的可靠性,具有实际应用价值。（2）剔除检测过程固有的偏差外,检测值和系统计算值吻合度较高。通过模型计算结果与设计数据和实测结果的高度吻合可以证明所建立的模型是稳定和可靠的。在此基础上对石化企业掺烧的石油焦与白土渣特性进行深入分析,结合系统计算结果与实际运行状况对掺烧石油焦和白土渣的机组提出了掺烧比例和工艺操作上的建议。
薛磊,陈林,宋金栋,王电[5]（2016）在《CFB锅炉煤焦混烧优化试验》文中认为燕山石化热电厂西区热力作业部两台FW-310/9.81-M型循环流化床（CFB）锅炉,设计以石油焦为主要燃料,掺烧小比例煤炭。但随着炼油生产结构调整、煤炭与石油焦市场价格变化、产汽成本控制等,两台CFB锅炉高掺煤比运行要求越来越高。本文阐述了CFB锅炉入炉燃料掺煤比对锅炉灰、渣碳含量与锅炉环保及安稳运行的影响,并通过实践证明该锅炉可以超出30%的设计掺煤比运行,掺煤比达到50%工况时运行安全、稳定。
于春志[6]（2013）在《脱硫石油焦灰在混凝土应用中的试验研究》文中进行了进一步梳理石油焦是炼油行业延迟焦化的产物，含有较高热量，有较高利用价值。循环流化床燃烧技术近年来发展较快，脱硫效果好；随着它的广泛应用，脱硫石油焦灰产量也将大幅度提高。现阶段对脱硫石油焦灰的利用、研究较少，所以脱硫石油焦灰循环利用有很大的研究意义。脱硫石油焦灰本身含有大量钙质材料，具有良好的胶凝性能，若能为建筑行业利用，既可以节约资源，又可以减少污染，具有显着的经济效益。本文研究的脱硫石油焦灰来自青岛炼油厂，利用X射线荧光仪和X射线衍射仪分析脱硫石油焦灰的化学成分和矿物组成，并研究其对水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性的影响；重点研究脱硫石油焦灰对混凝土的工作性、力学性能和耐久性的影响。试验通过掺加焦灰或者预消解焦灰、粉煤灰、矿粉、以及高效减水剂，来研究脱硫石油焦灰在混凝土中的应用。具体试验方案如下：单掺焦灰或者预消解焦灰，复掺矿粉和焦灰或者预消解焦灰，复掺粉煤灰和焦灰或者预消解焦灰；其中焦灰或者预消解焦灰的掺量依次为0%、5%、10%、15%、20%，矿粉或者粉煤灰的掺量依次为50%、45%、40%、35%、30%；胶凝材料用量分别为350kg/m3、390kg/m3、430kg/m3、470kg/m3。研究表明：合理的利用脱硫石油焦灰可显着降低水泥用量；掺入预消解焦灰比掺入原状焦灰对混凝土的各项性能更为有利；当焦灰掺量、胶凝材料总量相同时，复掺焦灰和S95矿粉的力学性能、抗碳化性能和抗氯离子渗透性能都是最佳的；单掺焦灰的抗氯离子渗透的能力最差，复掺粉煤灰和焦灰的力学性能和抗碳化性能最差。试验研究表明：脱硫石油焦灰掺入混凝土的最优配比为复掺15%预消解焦灰和35%矿粉。
徐可忠,缪超,宋爱萍[7]（2011）在《高硫石油焦清洁利用技术浅析》文中研究指明简单介绍了高硫石油焦的性质,概括介绍了高硫石油焦在活性炭生产、铝用预焙阳极生产和立窑水泥生产方面的应用现状,重点论述了循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术、POX技术和整体式气化联合循环技术（IGCC）技术的工艺流程、技术特点,以及清洁利用高硫石油焦的发展现状,指出了六种技术在清洁利用高硫石油焦方面的各自不同前景。
陆伟群[8]（2012）在《工业CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的研究》文中研究表明2013年茂名石化2000万吨/年油品升级改造建成投产后,石油焦年产量达104万吨/年。根据石油焦性质,高硫石油焦主导出路是锅炉燃料,但是高硫焦市场销路不稳定,较难找到合适的固定用户。而社会一些小冶炼厂、土窑炉由于其燃烧设备简陋,没有任何脱硫设施,由此排放的二氧化硫对环境造成的污染造成较大影响。茂名石化公司2台410吨/小时CFB锅炉2005年底建成投用,根据设计,这两台CFB锅炉燃料设计为100%烟煤和70%烟煤+30%石油焦两种。按照满负荷运行,掺烧30%石油焦消耗18万吨/年,仅占茂名石化石油焦的产量的17.3%。利用CFB结构优势,通过掺烧方式提高石油焦掺烧量,为高硫焦找到一个稳定有效环保的出路,成了炼油企业急需解决的课题。本论文通过研究CFB锅炉结构特点以及锅炉运行安全性、环保要求和经济指标等影响因素,论证了燃料品质特性是影响指定CFB锅炉安全、经济、环保运行的关键因素。在理论研究的基础上,结合高硫石油焦油页岩不同混合物和脱硫剂石灰石理化分析数据,通过在西安热工研究院CFBC试验炉掺烧不同混合比例的高硫石油焦油页岩混合燃料的中试研究,初步确定CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的可行性,首次提出在工业CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料。在半工业中试基础上,通过在茂名石化410t/h CFB锅炉实炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的工业试验,分析研究掺烧过程中存在问题,提出长期掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料合理控制参数和设备技术改造建议,首家完成燃煤CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料工业试验。综合各方面研究结果,我们认为：对于指定CFB锅炉,通过对冷渣系统和石灰石系统能力核定、改造后或控制高硫石油焦油页岩适当的混合比例,在工业CFB锅炉燃烧高硫石油焦油页岩混合燃料在满足环保条件下是安全的、经济的。本论文主要内容如下：本论文第二章简述了CFB锅炉结构特点,阐述了CFB锅炉安全环保运行的影响因素,论述了燃料特性对CFB锅炉运行的影响。指出燃料特性对锅炉安全运行存在较大影响,明确提出锅炉燃用燃料硬度、灰熔点、硫含量、水含量、热值和灰含量必须在设计范围内,并从烟气污染物生成原理角度证明燃料特性是影响锅炉污染物达标排放唯一可控因素,燃料的热值、硫含量、灰含量是控制的关键指标。通过锅炉效率推算方法,论证对于指定锅炉,燃料品质是CFB锅炉经济运行唯一可控因素。本论文第三章是对高硫石油焦、油页岩和石灰石理化数据进行分析,研究高硫石油焦、油页岩及其混合物的低位发热量、元素组成、全硫、粒度分布、密度、灰熔点、灰成分、着火和燃尽特性、可磨性、冲刷磨损性、自脱硫能力、颗粒度分布特性以及石灰石颗粒分布特性、反应能力和活性。通过分析认为石油焦和油页岩单样个别指标超出了发电锅炉用煤划分标准,不适合单样燃用,但两种燃料按一定比例混合的混合燃料与燃煤电厂常规燃料相关指标水平接近,采用CFB锅炉技术燃用高硫石油焦油页岩适当混合比例的混合燃料可取得较理想效果。论文第四章是分析研究石油焦油页岩混合燃料在1MWth CFB试验炉燃烧、脱硫、排放及灰渣特性中试数据。研究数据表明,试验炉条件下,CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合物能满足安全、环保和经济要求,主要依据：CFB锅炉采用床下油枪点火方式,大于420℃时混合燃料能够成功着火,床温控制在840℃-900℃,试验燃料均能稳定燃烧；飞灰可燃物含量1.91%-5.70%,底渣可燃物含量0.96%-2.42%,燃烧效率95.7%-99.05%,飞灰份额65.71%-83.90%; Ca/S=2.4, T=877.5℃时,S02排放浓度175.8-491.3 mg/m3（标,6%02）,脱硫效率95.1-98.3%；NOx排放浓度321.7mg/m3-625.1 mg/m3（标,6%O2）; CO排放浓度32.45 mg/m3-85.96 mg/m3,并随过量空气系数、炉膛温度等因素的不同而变化。论文第五章是分析研究中国石化集团茂名分公司410t/hCFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料工业试验数据。研究数据表明,指定工业CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合物能满足安全、环保和经济要求,主要依据：工业CFB锅炉掺烧75%石油焦和25%油页岩时,锅炉连续稳定运行,床温保持在830℃左右；飞灰平均含碳量11.5%,底渣平均含碳量4.3%,飞灰份额约35%,锅炉热效率90.89%。运行最佳参数为运行排烟氧量控制在3.6%,床下流化风率控制在50%左右,风室压力维持在11kPa以上。石灰石能力充足条件下,锅炉SO2排放浓度小于200 mg/Nm3,脱硫效率95%。氮氧化物排放浓度101.6 mg/Nm3-132.9 mg/Nm3,达到了GB13223-2003所规定的低于650 mg/m3（标,6%02）的排放要求；钙硫摩尔比3.0、床温830℃条件下,150℃时飞灰比电阻值为3.1×1011Ω·cm,较普通燃煤飞灰比电阻小得多；实炉飞灰磨损指数Hm为13.56%、14.32%,磨损特性属中等磨损。
冯秀芳,赵野,马守涛,瞿国华,吕忠武[9]（2011）在《高硫石油焦的综合利用》文中研究指明随着高硫原油产量的增加,高硫石油焦的产量也在增加,高硫石油焦的出路成为亟待解决的问题。通过调研,提出两种有效和环保的高硫石油焦利用方案。其中,循环流化床锅炉清洁燃烧技术作为一种成熟的燃烧高硫石油焦的技术被国内外电厂和炼油厂大量使用。高硫焦气化技术虽然投资较高,但该技术较有竞争力,有望成为高硫焦利用的主导技术。
申满对,吴德良[10]（2011）在《劣质原油加工及其主要环境问题与对策》文中进行了进一步梳理随着世界经济的快速发展,大量的石油资源被消耗,原油地下可开采储量增速变缓,原油的品质日趋劣质化、重质化。另外,随着环境保护法规和标准要求的提高,炼油工业面临的环保压力越来越大,因此有必要优化原油加工流程,充分利用石油资源,提高石油产品的质量,以实现炼油工业的可持续发展。介绍了劣质原油分类并根据原油的品质,对原油加工工艺进行了合理的选择,也对原油加工过程中硫和重金属的分布进行了研究,着重分析了原油中硫及重金属带来的环境问题,并对废气污染、含重金属镍的固体废物的污染提出了相应的环境保护对策,可为设计和管理部门提供参考依据。
二、CFB锅炉燃烧高硫石油焦的灰渣综合利用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CFB锅炉燃烧高硫石油焦的灰渣综合利用研究（论文提纲范文）
（1）高硫石油焦气化过程中钒、镍迁移转化特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 石油焦理化性质及利用现状 |
| 1.2 石油焦气化技术的研究和应用 |
| 1.3 石油焦气化过程中钒、镍迁移转化的研究进展 |
| 1.4 本文主要的研究内容 |
| 2 石油焦水蒸气气化过程中V、Ni迁移转化特性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料、气化装置及研究方法 |
| 2.3 水蒸气气化过程中镍的迁移规律 |
| 2.4 水蒸气气化过程中钒的迁移规律 |
| 2.5 气化焦形貌与V、Ni赋存形态关联分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 石油焦气化过程中V、Ni形态变化热力学模拟分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Factsage软件介绍 |
| 3.3 FactSage软件计算模型与输入条件 |
| 3.4 石油焦气化过程中Ni的热力学平衡分析 |
| 3.5 石油焦气化过程中V的热力学平衡分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 石油焦灰中矿物质在气化条件下的行为特征研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验装置和分析方法 |
| 4.3 气化条件下石油焦灰中矿物演变行为分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 下一步工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参与的项目 |
（2）石油焦综合利用研究进展（论文提纲范文）
| 1 石油焦产量、分布与品质 |
| 2 石油焦分类及用途 |
| 3 石油焦综合利用措施 |
| 3.1 锅炉燃料 |
| 3.2 电极材料 |
| 3.3 活性炭材料 |
| 3.4 石油焦制气 |
| 3.5 灰渣利用 |
| 3.6 其他 |
| 4 总结与展望 |
（3）煤与石油焦混燃的循环流化床锅炉重金属、SOx和Cl排放特性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 能源利用与环境污染 |
| 1.1.2 循环流化床燃烧技术 |
| 1.1.3 石油焦利用现状 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 燃煤烟气汞排放及其控制技术 |
| 1.2.2 燃煤烟气重金属排放及其控制技术 |
| 1.2.3 燃煤烟气SO_x排放及其控制技术 |
| 1.2.4 燃煤烟气HCl排放及其控制技术 |
| 1.3 本文的研究目标与内容 |
| 1.3.1 本文的研究目标 |
| 1.3.2 本文的研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 试验对象及分析方法 |
| 2.1 试验对象情况简介 |
| 2.1.1 锅炉基本参数 |
| 2.1.2 取样点分布 |
| 2.1.3 监测规范及标准 |
| 2.2 气相样品取样及分析方法 |
| 2.2.1 烟气汞取样系统及方法（OHM） |
| 2.2.2 烟气汞取样系统及方法（EPA Method 30B） |
| 2.2.3 烟气重金属取样系统及方法 |
| 2.2.4 烟气SO_x取样系统及方法 |
| 2.2.5 烟气Cl污染物取样系统及方法 |
| 2.3 气相和固、液相样品分析方法 |
| 2.3.1 气相样品中重金属、硫和氯元素浓度分析 |
| 2.3.2 固、液相样品中重金属、硫和氯元素浓度分析 |
| 2.3.3 固、液相样品中砷的价态分析 |
| 2.4 入炉燃料的元素分析和工业分析 |
| 2.5 质量平衡 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 煤焦混燃的循环流化床锅炉汞排放研究 |
| 3.1 汞的质量平衡和分布特性 |
| 3.1.1 汞的质量平衡率 |
| 3.1.2 汞的分布特性 |
| 3.2 煤焦混燃的循环流化床锅炉烟气中汞的浓度和形态分布 |
| 3.2.1 OHM和EPA Method 30B法分别测得的烟气中汞浓度比较 |
| 3.2.2 静电除尘器（ESP）和布袋除尘器（FF）前后烟气中汞的浓度和形态分布 |
| 3.2.3 石灰石-石膏法脱硫塔（WFGD）前后烟气中汞的浓度和形态分布 |
| 3.3 污染物控制设备对烟气中汞的脱除效率 |
| 3.4 电厂汞的排放特性 |
| 3.4.1 固体和液体样品中汞的浓度 |
| 3.4.2 汞的排放因子 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 煤焦混燃的循环流化床锅炉重金属排放研究 |
| 4.1 重金属的质量平衡和分布 |
| 4.1.1 重金属的质量平衡率 |
| 4.1.2 重金属的分布特性 |
| 4.2 煤焦混燃的循环流化床锅炉烟气中重金属的浓度和形态分布 |
| 4.3 污染物控制设备对烟气中重金属的脱除效率 |
| 4.4 电厂重金属的排放特性 |
| 4.4.1 采集的固体和液体样品中重金属的含量 |
| 4.4.2 采集的固体和液体样品中砷的价态分布 |
| 4.4.3 底渣和飞灰中重金属的富集因子 |
| 4.4.4 重金属的排放因子 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 煤焦混燃的循环流化床锅炉SO_x排放研究 |
| 5.1 煤焦混燃的循环流化床锅炉烟气中SO_x的浓度和分布 |
| 5.2 污染物控制设备对烟气中硫污染物的脱除效率 |
| 5.3 硫的质量平衡和分布 |
| 5.3.1 采集的固体和液体样品中硫的含量 |
| 5.3.2 硫的分布特性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 煤焦混燃的循环流化床锅炉Cl排放研究 |
| 6.1 煤焦混燃循环流化床锅炉烟气中Cl污染物的浓度和分布 |
| 6.2 污染物控制设备对烟气中Cl污染物的脱除效率 |
| 6.3 Cl的质量平衡和分布 |
| 6.3.1 采集的固体和液体样品中Cl的含量 |
| 6.3.2 Cl的分布特性 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.1.1 汞排放测试结果与分析 |
| 7.1.2 重金属排放测试结果与分析 |
| 7.1.3 SO_x排放测试结果与分析 |
| 7.1.4 Cl污染物排放测试结果与分析 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介，攻读硕士期间的学术成果 |
（4）循环流化床锅炉非设计燃料掺烧优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 循环流化床锅炉的技术特点 |
| 1.3 循环流化床锅炉发展概况 |
| 1.3.1 国外发展概况 |
| 1.3.2 国内发展概况 |
| 1.4 循环流化床锅炉掺烧现状 |
| 1.5 本文的研究目标和方案 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究方案 |
| 1.5.3 拟解决的关键问题 |
| 第二章 茂名石化 410t/h紧凑型CFB锅炉概述 |
| 2.1 锅炉整体布置和设计参数 |
| 2.2 设计燃料特性 |
| 2.3 CFB锅炉系统及管件部件介绍 |
| 2.3.1 CFB锅炉系统 |
| 2.3.2 对称箭头形风帽 |
| 2.3.3 飞灰再循环系统 |
| 2.3.4 紧凑型水冷分离器 |
| 2.3.5 风水联合冷却冷渣器 |
| 第三章 CFB锅炉燃料燃烧评价因素 |
| 3.1 CFB锅炉燃烧理论分析 |
| 3.1.1 燃烧区域 |
| 3.1.2 燃烧过程 |
| 3.2 燃料指标影响因素 |
| 3.3 燃料价格影响因素 |
| 第四章 燃料评价指标的优化 |
| 4.1 燃料指标介绍 |
| 4.2 CFB锅炉燃料评价系统开发流程 |
| 4.2.1 评价系统开发原理 |
| 4.2.2 评价系统应用范围 |
| 4.2.3 系统应用可行性分析 |
| 4.2.4 对比结果分析 |
| 4.3 几种典型燃料评价应用介绍 |
| 4.3.1 指定燃料优化采购 |
| 4.3.2 不同燃料优化掺烧 |
| 4.3.3 运行工况经济技术分析 |
| 第五章 燃料评价优化常见问题及措施 |
| 5.1 石油焦特性分析 |
| 5.2 石油焦对炉膛结焦的影响分析 |
| 5.3 白土渣特性分析 |
| 5.4 白土渣对炉膛结焦的影响 |
| 5.5 对掺烧石油焦和白土渣的建议 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）脱硫石油焦灰在混凝土应用中的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 石油焦特性 |
| 1.3.2 石油焦脱硫方法研究 |
| 1.3.3 石油焦处理方式 |
| 1.3.4 脱硫石油焦灰的特性 |
| 1.3.5 脱硫石油焦灰在混凝土中的作用机理 |
| 1.3.6 脱硫石油焦灰的主要用途 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 试验原材料及试验方案 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验方案 |
| 第三章 脱硫石油焦灰的基本性能研究 |
| 3.1 脱硫石油焦灰的产生 |
| 3.2 脱硫石油焦灰的成分 |
| 3.2.1 化学成分 |
| 3.2.2 矿物组成 |
| 3.3 脱硫石油焦灰对水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性的影响 |
| 3.3.1 实验装置 |
| 3.3.2 试验方法和步骤 |
| 3.4 脱硫石油焦灰对胶砂强度的影响 |
| 3.4.1 试验设备 |
| 3.4.2 试验方法和步骤 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 脱硫石油焦灰对混凝土工作性和力学性能的影响 |
| 4.1 试验设备 |
| 4.2 试验方法与方案 |
| 4.3 脱硫石油焦灰对混凝土工作性的影响 |
| 4.4 脱硫石油焦灰对混凝土力学性能的影响 |
| 4.4.1 原状焦灰对混凝土的力学性能的影响 |
| 4.4.2 单掺原状焦灰对混凝土的力学性能分析 |
| 4.4.3 不同状态焦灰对混凝土力学性能分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 脱硫石油焦灰对混凝土抗碳化性能的影响 |
| 5.1 混凝土碳化机理分析 |
| 5.2 试验方法及方案 |
| 5.3 试验结果及分析 |
| 5.4 试验小结 |
| 第六章 脱硫石油焦灰对混凝土抗氯离子渗透性能的影响 |
| 6.1 混凝土氯离子腐蚀机理分析 |
| 6.2 试验方法及方案 |
| 6.2.1 试验方法 |
| 6.2.2 试验方案 |
| 6.3 试验结果及分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）高硫石油焦清洁利用技术浅析（论文提纲范文）
| 1 高硫石油焦的性质 |
| 2 高硫石油焦清洁化利用技术的开发 |
| 2.1 生产活性炭技术 |
| 2.2 生产铝用预焙阳极技术 |
| 2.3 立式水泥窑燃烧技术 |
| 2.4 CFB技术 |
| 2.4.1 典型工艺流程 |
| 2.4.2 主要技术特点 |
| (1) 燃料适应性广 |
| (2) 燃烧方式清洁环保 |
| (3) 可用率较高, 逐步接近煤粉炉 |
| (4) 负荷调节范围大 |
| (5) CFB锅炉灰渣用途广泛 |
| 2.4.3 CFB锅炉发展现状 |
| (1) Texas-New Mexico电站[9] |
| (2) 广州石化公司[10] |
| 2.4.4 CFB技术向超临界方向发展 |
| 2.5 POX技术 |
| 2.5.1 国外典型气流床气化炉 |
| (1) GE (Texaco) 气化技术 |
| (2) Shell气化技术 |
| 2.5.2 国内典型气流床气化炉 |
| 2.6 IGCC技术 |
| 2.6.1 典型工艺流程 |
| 2.6.2 IGCC技术特点 |
| (1) 发电效率高 |
| (2) 环保特性突出 |
| (3) 燃料适应性好 |
| (4) 具有实现多联产和资源综合利用的前景 |
| (5) 耗水量少 |
| 2.6.3 IGCC装置发展现状 |
| 2.6.4 存在不足 |
| (1) 系统复杂, 可用率低 |
| (2) 初投资和运行管理费用高 |
| 3 结论及建议 |
（8）工业CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 研究背景和意义 |
| 1.1 当前能源和环保形势 |
| 1.2 课题研究的必要性 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 CFB锅炉结构和运行的影响因素 |
| 2.1 CFB锅炉结构特点 |
| 2.1.1 CFB锅炉系统结构 |
| 2.1.2 CFB锅炉辅助系统 |
| 2.1.3 CFB锅炉燃烧特点 |
| 2.1.4 CFB锅炉燃烧优势 |
| 2.2 CFB锅炉安全环保经济运行的影响因素 |
| 2.2.1 安全因素 |
| 2.2.2 环保因素 |
| 2.2.3 稳定运行因素 |
| 2.2.4 经济运行因素 |
| 2.3 燃料特性对CFB锅炉运行的影响 |
| 2.3.1 燃料成分组成 |
| 2.3.2 燃料元素含量 |
| 2.3.3 燃料物理性质 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高硫石油焦油页岩混合燃料及石灰石特性 |
| 3.1 混合燃料特性 |
| 3.1.1 混合燃料理化分析 |
| 3.1.2 混合试验燃料特性 |
| 3.1.3 混合燃料着火和燃尽特性 |
| 3.2 石灰石特性分析 |
| 3.2.1 脱硫用石灰石的理化分析 |
| 3.2.2 石灰石的煅烧分解特性 |
| 3.2.3 石灰石的脱硫特性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料中试研究 |
| 4.1 CFB试验台结构参数及试验条件 |
| 4.1.1 1MWth CFBC试验台结构 |
| 4.1.2 试验炉掺烧混合燃料的工况和条件 |
| 4.2 CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料中试结果与分析 |
| 4.2.1 高硫石油焦油页岩混烧中试数据 |
| 4.2.2 石油焦与油页岩混合燃料试验炉掺烧特性 |
| 4.3 本章小结 |
| 4.3.1 混合燃料掺烧安全稳定性 |
| 4.3.2 混合燃料燃烧污染物排放特性 |
| 4.3.3 混合燃料燃烧锅炉效率 |
| 第5章 CFB锅炉掺烧高硫石油焦页岩混合燃料工业试验研究 |
| 5.1 茂石化410T/H CFB锅炉概况 |
| 5.1.1 锅炉基本设计参数 |
| 5.1.2 锅炉设计燃料 |
| 5.1.3 锅炉布置方式 |
| 5.2 CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的工况和条件 |
| 5.2.1 混合燃料工业燃烧试验工况 |
| 5.2.2 混合燃料特性数据和分析 |
| 5.3 混合燃料工业CFB锅炉试验结果及分析 |
| 5.3.1 混合燃料实炉燃烧主要运行数据 |
| 5.3.2 混合燃料实炉燃烧的稳定性 |
| 5.3.3 混合燃料实炉燃烧锅炉效率 |
| 5.3.4 混合燃料实炉燃烧运行安全影响因素 |
| 5.3.5 混合燃料实炉燃烧污染物排放浓度 |
| 5.4 本部分小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的安全性 |
| 6.2 CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料污染物排放浓度 |
| 6.3 CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的经济性 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读博士学位期间发表论文 |
（10）劣质原油加工及其主要环境问题与对策（论文提纲范文）
| 1 劣质原油及其加工工艺的选择 |
| 1.1 劣质原油 |
| 1.2劣质原油加工工艺的选择 |
| 2 原油中硫在加工过程的分布分析 |
| 2.1 原油带入硫 |
| 2.2 硫去向分析 |
| 2.2.1 转化为硫黄 |
| 2.2.2 随产品带走 |
| 2.2.3 生成SO2 |
| 2.2.4 CFB锅炉灰渣和石膏中的硫 |
| 2.2.5 其 它 |
| 3 重金属在原油加工过程的分布 |
| 3.1 原油中金属的存在形式 |
| 3.2 原油的馏分切割及去向 |
| 3.3 金属在加工过程的流向分布 |
| 3.4 高硫石油焦的利用方案 |
| 3.4.1 IGCC装置 |
| 3.4.2 CFB锅炉 |
| 3.5 含镍灰渣的去向分析 |
| 4 主要环保对策分析 |
| 4.1 废气污染防治对策 |
| 4.1.1 含硫化氢气体的处理 |
| 4.1.1.1 CLAUS硫回收部分 |
| 4.1.1.2 尾气处理 |
| 4.1.1.3 尾气焚烧排空 |
| 4.1.2 催化裂化再生烟气脱硫 |
| 4.1.2.1 催化裂化原料加氢预处理 |
| 4.1.2.2 采用硫转移助剂 |
| 4.1.2.3 催化裂化再生烟气脱硫 |
| 4.1.3 动力站锅炉燃烧烟气脱硫 |
| 4.2 含金属镍固体废物的污染防治对策 |
| 4.2.1 回收重金属 |
| 4.2.2 综合利用 |
| 4.2.3 无害化填埋 |
| 5 结 论 |
四、CFB锅炉燃烧高硫石油焦的灰渣综合利用研究（论文参考文献）
- [1]高硫石油焦气化过程中钒、镍迁移转化特性研究[D]. 聂骏. 华中科技大学, 2019(03)
- [2]石油焦综合利用研究进展[J]. 雷雳光,盖朋波. 石油与天然气化工, 2018(05)
- [3]煤与石油焦混燃的循环流化床锅炉重金属、SOx和Cl排放特性[D]. 崔健. 东南大学, 2018(05)
- [4]循环流化床锅炉非设计燃料掺烧优化[D]. 黄海鹏. 华南理工大学, 2016(05)
- [5]CFB锅炉煤焦混烧优化试验[J]. 薛磊,陈林,宋金栋,王电. 石油石化绿色低碳, 2016(03)
- [6]脱硫石油焦灰在混凝土应用中的试验研究[D]. 于春志. 青岛理工大学, 2013(07)
- [7]高硫石油焦清洁利用技术浅析[J]. 徐可忠,缪超,宋爱萍. 广州化工, 2011(20)
- [8]工业CFB锅炉掺烧高硫石油焦油页岩混合燃料的研究[D]. 陆伟群. 华东理工大学, 2012(07)
- [9]高硫石油焦的综合利用[A]. 冯秀芳,赵野,马守涛,瞿国华,吕忠武. 第八届全国工业催化技术及应用年会论文集, 2011
- [10]劣质原油加工及其主要环境问题与对策[J]. 申满对,吴德良. 炼油技术与工程, 2011(07)