问：生产事故报告怎么写？
- 答：生产事故报告即偏差报告。其实很简单的，内容包括：1.事故发生的时间。2.事故发生的地点。3.事故过程（必须详细到每一个细节，便于分析问题）。4.事故过程分析。5.造成事故的原因。6.制定出避免事故发生的措施及已经采取的措施。 相关人员签字
- 答：主要写清楚问题怎么发生的，人为吗？造成的后果是什么？需要怎么样的补救？ 也可以简单写点经验教训。不是重点。
问：谁能帮我弄个毕业实习调查报告，我是土木工程专业的，2000字以上，谢谢啊，很急！！
- 答：找个亲戚或者朋友，从事相关专业的。很好弄啊，天下文章一大抄，就看会抄不会抄。
问：生产过程中出现偏差如何处理？
- 答：1. 当发生偏差或异常情况时，操作人员应填写《偏差及异常情况处理记录》，说明产品名称、产品批号、规格、批量、工序、发生的过程、可能的原因并签字后，交车间负责人，并通知QA检查员。
2. 车间负责人、QA检查员会同有关人员进行调查后，按偏差处理原则制定应采取的措施，在《偏差及异常情况处理记录》上填写调查结果及措施，报QA负责人。
3. QA负责人审核签字后（必要时需经质量技术副总经理审核签字），将《偏差及异常情况处理记录》返回车间。
4. 车间按批准的措施组织实施。实施过程应在车间负责人和QA检查员的控制下进行，并详细记录于批生产记录，同时将《偏差及异常情况处理记录》附于批生产记录。 - 答：在生产过程中由于工艺条件发生偏移变化、设备突发异常、产品质量发生偏移、跑料、标签领用数与使用数发生差额或物料平衡超出收率的合格范围时，由发现人填写偏差通知单，写明品名、批号、规格、数量、工序、偏差内容、发生过程及原因、地点、日期、填表人签名。将偏差通知单上报车间和质保部，由车间和质保部进行调查。根据调查结果提出处画措施。处理原则：确认不影响产品最终质量的情况下可继续加工、或回收后再利用、或采取补救措施后进行返工，确认可能影响产品质量时；则进行报废或销毁
来源：兽药吧
问：2010版GMP提到偏差处理,在生产中如何避免偏差的产生,出现偏差时的纠正措施
- 答：不可能避免偏差的出现。
偏差分为很多很多种，比如检验结果超标，也就是OOS也属于偏差。
违反SOP、工艺参数不合格、清场不合格、物料不平衡、投诉、退货、等等很多。
出现偏差要调查偏差的根本原因，然后根据原因和影响作出纠正措施，必要时也要有预防措施。甚至变更文件。
问：请问生产过程中偏差处理流程和方法
- 答：实验室的偏差要超标调查，流程差不多。首先偏差出现时1.进行紧急措施，保护现场和产品物料.2.对偏差进行调查和风险分析，分析的方法可以参加ICH Q93.制定整改措施和预防措施。4,对受影响的产品和批次的处理意见。5,还需定期对偏差进行回顾。
- 答：首先要说明的是实验室也有偏差，而不全是OOS，OOS只是一种实验室的特殊偏差，调查内容和方法可以程序化，而一般的偏差由于种类涉及太多而无法具体的程序化，只有方向化。一般偏差调查首先是发现偏差后立即停止生产、操作（确实有安全、经济等特殊情况应有相应的规定和预案），报告，报告后开始调查偏差发生的根本原因，再对根本原因进行适当地纠正，这里面可以包括对样品的处理决定等。最后是建立适当的预防性措施。这只是方向，具体的调查内容是Case by case的。
