一、钨钼分离研究进展（论文文献综述）
孙晓[1]（2021）在《双水相体系萃取分离钨钼的研究》文中研究指明钨、钼的物理化学性质相似、分离难度大,是分离领域具有挑战性的课题。本文采用聚氧乙烯型非离子表面活性剂与硫酸钠组成的双水相体系,研究了水溶液中钨（VI）和钼（VI）的萃取分离性能、萃取机理以及相转移过程的热力学性质,为工业应用提供理论指导。首先,研究了非离子表面活性剂与硫酸钠构成的双水相体系相平衡性质,考察了体系组成与温度对相平衡的影响。结果表明:随体系组成增加以及温度升高,导致相分离能力增强;通过对相平衡数据进行拟合,证明实验数据的可靠性。其次,在近中性条件下,采用烷基胺聚氧乙烯醚非离子表面活性剂（AC1205、AC1210、AC1215、AC1810、AC1815和AC1830）与硫酸钠构成的双水相体系,逐一考察了水相pH值、钨、钼初始浓度、非离子表面活性剂种类及浓度、硫酸钠浓度以及萃取温度等因素对钨、钼萃取分离性能的影响。结果表明:水相pH值和温度对钨、钼的分离影响最大,pH=6.8、T=353.15 K条件下,分离效果最佳;钨、钼、硫酸钠以及表面活性剂浓度对钨、钼的分离有一定程度的影响。对于AC1205体系,在最佳条件下,钨萃取率达96.5%,钼萃取率为16.5%,钨钼最大分离因子为95.1。第三,在酸性条件下,采用非离子表面活性剂（PEG2000、PEG4000和L35）与硫酸钠构成的双水相体系,考察了水相pH、络合剂浓度及类型、钨、钼初始浓度、表面活性剂种类及浓度、硫酸钠浓度以及温度对钨、钼萃取分离性能的影响。结果表明:钼络合剂是影响钨、钼分离的关键因素;水相pH值和温度对钨、钼分离性能有较大影响,pH=2.0、T=353.15 K条件下,可获得最佳分离效果;非离子表面活性剂种类对钨、钼分离效率从高到低的顺序为:PEG4000>PEG2000>L35;钨、钼初始浓度和硫酸钠浓度对钨钼分离性能影响较小。对于PEG4000体系,最优萃取条件下,钨的萃取率达93%以上,钼的萃取率低于13%,钨钼最大分离因子为73.1。最后,借助紫外光谱、红外光谱、拉曼光谱、动态光散射等分析手段,研究了钨、钼萃取机理,并对钨的相转移过程进行了热力学分析。结果表明,仲钨酸B的相转移过程是依靠仲钨酸B阴离子与表面活性剂分子中质子化的拟阳离子间产生的静电引力完成的;钨的分配过程是自发过程,且属于熵驱动。
孙志敏,王星磊[2]（2019）在《钨钼分离技术的研究进展综述》文中研究表明目前钨钼分离技术是钨冶金过程中的技术难题,本文对近年来钨钼分离的研究进展进行了介绍和评述,主要综述了当前应用广泛的三种方法,即沉淀法、萃取法和离子交换法。概述了各种方法的原理、特点及其应用,并对钨钼分离未来的研究重点进行了展望。
蔺淑洁[3]（2019）在《基于含氧酸根形态监测的钨钼分离基础研究》文中进行了进一步梳理钨钼在自然资源中常常伴生共存,并且在水溶液中的化学性质十分相近,因而钨钥分离引起了广泛的关注。目前,钨钼分离的研究主要集中在改变操作参数、优化工艺流程、开发新型沉淀剂和萃取剂等方面,而忽略了离子形态对钨钥回收和分离过程的影响。因此,为了探究离子形态在钨钼回收和分离过程中的作用,本文搭建了二级串联环隙式离心萃取器耦合电喷雾-飞行时间-质谱（ESI-TOF-MS）的在线监测平台,首先研究了酸性水溶液中钨钼离子形态的聚合转化规律,其次探究了伯胺N1923萃取回收钨钼过程中离子形态转化路径与宏观萃取反应之间的关系,最后探讨了钨钼离子形态对钨钼混合体系中钨去除效果及钼酸钠溶液净化程度的影响,取得的创新性结果如下:（1）采用ESI-TOF-MS表征方法研究了酸性水溶液中钨、钼离子形态分布,监测到了W1、W2、W4、W6、W10、W12等多种钨形态及Mo1、Mo2、Mo3、Mo4等多种钼形态（Wn、Mon代表含n个钨或钼原子数的一类离子形态的总称）,与拉曼方法相比具有优越性。同时,考察了监测过程中样品锥电压和源温对钨、钼离子形态分布的影响,确定最优锥电压和源温分别为20 V、60℃。并进一步研究了酸种类、初始溶液浓度、溶液pH对钨、钼离子形态聚合转化的影响,结果表明,钨、钼离子形态分布主要取决于溶液pH;不同酸种类和初始溶液浓度在一定程度上影响钨、钼酸离子形态的聚合转化;钼形态更容易与溶液中酸根阴离子结合。最后,总结了酸性水溶液中钨、钼离子形态聚合转化示意图。（2）基于环隙式离心萃取器耦合ESI-TOF-MS在线监测平台,对伯胺N1923回收钨、钼过程中宏观萃取反应和微观离子形态转化路径进行了研究。结果表明:伯胺N1923是一种高效萃取钨、钼的萃取剂,并且钼萃取反应比钨萃取反应更加迅速;钨萃取反应过程中,W1是非活性形态,仅参与钨离子平衡反应而不参与萃取反应,W10较其他形态更活泼并且更容易被萃取到有机相中;钼萃取反应过程中,当初始溶液中出现MoO3Xn-（X为酸介质阴离子）后,它会取代Mo4成为活性形态被优先萃取到有机相中。（3）利用在线监测平台对伯胺N1923分离钨钥混合体系中萃取反应及离子形态对钨去除效果、钼酸钠溶液净化效果的作用关系进行了研究。结果表明,在竞争萃取过程中,钨优先于钼被萃取,并且随着钨钼比的降低,钨的优势会越来越明显;监测到Mo1-Mo5、HWO4-及钨钼杂化离子形态NaMoWO7、NaMo2WO10-和NaMo3WO13-,杂化离子会优先与伯胺N1923结合被萃取到有机相中,钨形态中杂化离子的相对含量越高越有利于钨的去除。此外,初始溶液中杂化离子的相对含量越高,得到钼酸钠溶液的纯度越高。
赵文迪,章晓林,王其宏,景满,申培伦[4]（2019）在《钨钼分离工艺及机理研究进展》文中研究表明依据钨钼之间微小性质的不同,钨钼分离的方法主要有沉淀法、萃取法、离子交换法以及其他方法。其中较常用的仍然是沉淀法,具有除钨率高、耗时短、设备简单等优点,但也存在用量大、价格高、钨损高等缺点,从而限制了其使用。萃取法、离子交换法及其他一些方法虽然具有一些包括用量少、成本低等的优点,但同时还存在着分离时间长、总过程耗时长等缺点,从而限制了这些方法在工业中的应用。对钨钼分离的方法及应用现状进行综述,并对之后的研究提出了建议。
罗军,袁喜振[5]（2017）在《溶剂萃取法提取钨研究现状》文中研究表明近年来溶剂萃取法提取钨技术有所发展,其中以碱性条件下萃取钨和双氧水配合萃取分离钨钼技术的研究最为突出。概述了在近十年来用溶剂萃取法制备钨化合物取得的新技术、新方法;分析了酸性介质、碱性介质等条件下溶剂萃取钨的机理和特点,并讨论了两类介质溶剂在萃取钨工艺中各自的优缺点,特别介绍了在碱性介质下以季铵盐为萃取剂,碳酸氢铵为反萃剂,苛性钠为再生剂萃取钨的工艺机理以及在近年来所取得的成果;总结了利用钨钼过氧络合物性质差异分离钨钼和利用季铵盐与钨钼结合能力不同分离钨钼的两种工艺特点和最新进展。
陈雨帆[6]（2017）在《废弃SCR催化剂全组分的回收工艺设计及其经济性分析》文中提出SCR烟气脱硝技术是燃煤电站实现NOx的低排放的关键技术,而SCR催化剂是SCR系统中的最主要组成部分。目前,我国大部分燃煤电站都采用V-Ti系催化剂,其具有较高的催化活性,且成本相对较低。催化剂在经过长期运行后,会因为中毒,烧结,堵塞,腐蚀等原因失效。废弃SCR催化剂中的各组分具有一定的经济价值,且其中大多数重金属氧化物具有毒性;若随意丢弃,不仅浪费资源,而且污染环境。尽管SCR脱硝催化剂应用时间不长,国内外已有一些成熟的废弃SCR催化剂的回收工艺,主要分为干法和湿法两种。但是仍然存在一些问题,比如钨钼组分的分离。针对这一难题,本文设计了三氧化钨和三氧化钼在磷酸中的溶解实验,明确了磷酸浸取分离钨钼的可行性。进一步实验,确定了磷酸浸取钼的最佳工况。结合已有回收工艺,设计了一套废弃SCR催化剂的回收工艺方案,进行了验证实验,并对设计的回收工艺方案进行了经济性分析。
张勇[7]（2016）在《钨钼分离技术的最新研究进展》文中认为长期以来,钨钼分离是钨钼提取冶金中的一大技术难题。对此,冶金工作者在大量研究基础上取得过许多优异的成果。然而,不同时期分离技术有着不同的时代适用特点,新冶炼体系的不断开发需要新的钨钼分离技术,可以说钨钼分离技术的研究工作是一项持久战。文章对近年来钨钼分离技术的最新研究进展进行了评述,并对今后的研究方向提出了建议。
谢博毅[8]（2016）在《酸性体系中钨磷分离与钨钼分离的研究》文中研究指明随着优质钨矿物资源的开采和利用,低品位难处理钨矿物资源的开发已成为钨业可持续发展的必然选择。然而,白钨矿禀赋差,在碱性浸出条件下会带来一系列浸出、净化、转型以及排放的问题,因此碱法浸出的技术体系已经越来越难以适应复杂化难处理白钨矿的现状,酸性浸出体系的研究又重新得到重视,磷和钼作为白钨矿中最常见的两种杂质元素容易随着酸性浸出液进入液相。因此,探究酸性体系条件下钨磷分离和钨钼分离,对促进低品位难处理白钨矿物资源的开发和利用具有重要的意义。采用萃取法从高磷含钨的酸性溶液中分离和提取了钨元素,并制得了纯净的钨酸铵。首先,采用溶剂萃取法直接萃取酸性高磷溶液中的钨,在相比O:A=1,pH=2,温度25℃,萃取时间2 min,萃取剂配比为10%三辛基甲基氯化铵+20%仲辛醇+70%煤油的条件下,钨的萃取率可达到99.8%。其次,通过反萃过程将钨和磷初步分离,萃取液在2.5 mol·L-1碳酸氢铵,反萃时间8 min,相比O:A=1:1,pH=9,温度60℃的最佳反萃条件下反萃5次之后,超过95%以上的钨进入到反萃液中,而只有1.2%的磷进入反萃液。最后,对于反萃液中残留的少量的磷采用镁盐沉淀法对其深度去除,在pH=10,温度25℃,反应时间1 h,Mg/P摩尔比为1.2的最佳条件下,除去了溶液中残留的磷,成功的制得了纯净的钨酸铵溶液,符合生产高质量APT的要求。不同于传统的除磷方法,该方法在经过萃取-反萃流程之后,不但能够直接萃取钨,还能够大量降低溶液中磷的含量,从而极大的降低了后续沉淀除磷时镁盐的消耗,提高了高磷含钨溶液的分离效率。为了解决在酸性条件下钨钼分离困难的问题,探究了酸性条件下P204和Cyanex301两种萃取剂对钨钼萃取分离效果的影响。结果表明,在相同萃取条件下,Cyanex301分离钨钼的效果一般要优于P204。在高钨钼比（W:Mo=50:1）、室温25℃、pH=2、萃取时间5 min,相比O:A=1:1,萃取剂组成为10%Cyanex301+90%煤油条件下,Cyanex301钼的萃取率高达91%,而仅有15%左右的钨被萃取。P204和Cyanex301萃取剂萃取前后测试结果表明,P204在萃取前后的图谱没有明显变化,而Cyanex301在萃取前后的变化明显,在344 cm-1出现Mo-S特征峰,这表明Cyanex301萃取剂中硫元素的存在促进了钼的选择性萃取。
叶波[9]（2016）在《钨钼分离专利技术研究进展》文中进行了进一步梳理钨、钼的许多性质都极为相似,钨钼分离一直是业界的一个技术难题。对中国钨钼分离技术领域的专利现状进行了综述,按沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法的类别对目前钨钼分离专利技术进行了详细分析,以期对从事钨钼分离的研究者进行专利申请时提供参考。
关文娟,张贵清,肖连生,张启修,李晓宇,张互标[10]（2015）在《双氧水配合TRPO/TBP萃取分离钨钼的工业试验》文中研究说明以双氧水（H2O2）为配合剂,采用混合萃取剂三烷基氧膦（TRPO）和磷酸三丁酯（TBP）从含WO3110150 g·L-1、Mo/WO3（质量比）10%15%的高钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼,负载有机相用NH4HCO3溶液选择性反萃Mo。在萃取-反萃取试验研究的基础上进行工业试验,利用kremser方程确定了平衡p H值、萃取级数和W,Mo萃取率之间的关系,提出了中间级加酸调p H值的2段式逆流萃取、2段式反萃取等新的工艺改进措施,在优化条件下长时间运转以考察新工艺的稳定性,并进行技术经济成本分析。结果表明:有机相组成（体积分数）为3%TRPO+70%TBP+27%磺化煤油,有机相流量为100 L·h-1,料液中含WO3110150 g·L-1,Mo/WO3（质量比）10%15%,优化试验条件下得到的萃余液中WO3质量浓度为126151 g·L-1,Mo质量浓度为0.00190.0120 g·L-1,Mo/WO3质量比小于0.9×10-4;新工艺连续运转21个月,萃余液和反萃液质量稳定、有机相循环性能好、系统运行状况平稳;萃余液中Mo含量满足制备0级仲钨酸铵（APT）产品的需求。新工艺在处理高钼含钨溶液时,具有除Mo彻底、W收率高、Mo产品附加值高、成本低和清洁环保等优点。工业试验结果证明新工艺已具备产业化应用条件。
二、钨钼分离研究进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钨钼分离研究进展（论文提纲范文）
（1）双水相体系萃取分离钨钼的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 钨钼分离研究方法 |
| 1.2.1 溶剂萃取法 |
| 1.2.2 离子交换与吸附法 |
| 1.2.3 化学沉淀法 |
| 1.3 双水相萃取技术 |
| 1.3.1 双水相体系的类型 |
| 1.3.2 双水相体系的特点 |
| 1.3.3 双水相萃取技术的应用 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 相平衡研究方法 |
| 2.2.2 近中性条件下钨钼分离性能研究方法 |
| 2.2.3 酸性条件下钨钼分离性能研究方法 |
| 2.2.4 萃取机理研究方法 |
| 2.2.5 萃取热力学研究方法 |
| 第3章 双水相体系相平衡研究 |
| 3.1 相平衡实验结果与讨论 |
| 3.1.1 硫酸钠浓度-电导率标准曲线 |
| 3.1.2 双水相体系相平衡数据的测定 |
| 3.1.3 体系组成对相平衡的影响 |
| 3.1.4 体系温度对相平衡的影响 |
| 3.1.5 相平衡数据的关联 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 近中性条件下钨钼分离的性能研究 |
| 4.1 钨钼萃取分离性能结果与讨论 |
| 4.1.1 水相pH的影响 |
| 4.1.2 钨、钼初始浓度的影响 |
| 4.1.3 表面活性剂种类与浓度的影响 |
| 4.1.4 硫酸钠浓度的影响 |
| 4.1.5 萃取温度的影响 |
| 4.2 萃取机理及热力学研究结果与讨论 |
| 4.2.1 紫外-可见光谱分析 |
| 4.2.2 红外和拉曼光谱分析 |
| 4.2.3 动态光散射分析 |
| 4.2.4 萃取热力学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 酸性条件下钨钼分离的性能研究 |
| 5.1 钨钼萃取分离性能结果与讨论 |
| 5.1.1 水相pH的影响 |
| 5.1.2 络合剂浓度与类型的影响 |
| 5.1.3 钨、钼初始浓度的影响 |
| 5.1.4 表面活性剂种类与浓度的影响 |
| 5.1.5 硫酸钠浓度的影响 |
| 5.1.6 萃取温度的影响 |
| 5.2 萃取机理及热力学研究结果与讨论 |
| 5.2.1 紫外-可见光谱分析 |
| 5.2.2 红外和拉曼光谱分析 |
| 5.2.3 动态光散射分析 |
| 5.2.4 萃取热力学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（2）钨钼分离技术的研究进展综述（论文提纲范文）
| 1 沉淀法 |
| 1.1 三硫化钼沉淀法 |
| 1.2 胍盐沉淀法 |
| 2 有机溶剂萃取法 |
| 3 离子交换法 |
| 4 结语 |
（3）基于含氧酸根形态监测的钨钼分离基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 钨钥元素简介 |
| 1.2.1 钨钼的性质及分布 |
| 1.2.2 钨钼的水溶液化学 |
| 1.3 钨钼分离 |
| 1.3.1 沉淀法 |
| 1.3.2 离子交换法 |
| 1.3.3 溶剂萃取法 |
| 1.4 离子形态的重要意义 |
| 1.4.1 离子形态的定义 |
| 1.4.2 离子形态在萃取过程中的重要性 |
| 1.5 水溶液中含氧酸根离子形态的监测手段 |
| 1.5.1 分光光度法 |
| 1.5.2 核磁共振光谱法 |
| 1.5.3 质谱法 |
| 1.5.4 电感耦合等离子体-质谱法 |
| 1.5.5 拉曼光谱法 |
| 1.5.6 方法评估 |
| 1.6 研究目的及内容 |
| 1.7 创新点 |
| 第2章 酸性水溶液中钨、钼离子形态聚合转化的质谱行为 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 样品制备及ESI-TOF-MS表征 |
| 2.2.4 数据处理 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 源温与锥电压的确定 |
| 2.3.2 酸性溶液中电喷雾质谱法监测钨离子形态 |
| 2.3.3 酸性溶液中电喷雾质谱法监测钼离子形态 |
| 2.3.4 拉曼光谱中的钨、钼离子形态 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 回收过程中钨、钼离子形态的转化路径 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与试剂 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 实验装置及方法 |
| 3.3.1 实验装置 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 回收过程中钨离子形态的转化路径 |
| 3.4.2 萃取过程中钼离子形态的转化路径 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 离子形态对钨钼分离过程的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料与试剂 |
| 4.2.2 实验设备与装置 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 钨钼分离过程中监测到的离子形态 |
| 4.3.2 钨钼比对分离效果的影响 |
| 4.3.3 分离过程中钼损失率、钨去除率及钼溶液纯度 |
| 4.3.4 钨钼分离过程中离子形态转化路径 |
| 4.3.5 离子形态对钼酸钠溶液净化的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（4）钨钼分离工艺及机理研究进展（论文提纲范文）
| 1 沉淀法 |
| 1.1 仲钨酸-B胍盐沉淀法 |
| 1.2 选择性沉淀法 |
| 1.3 钨酸沉淀法 |
| 1.4 新型钼硫化剂 |
| 1.5 铁盐沉淀法 |
| 1.6 三硫化钼沉淀法 |
| 2 萃取法 |
| 3 离子交换法 |
| 4 其他方法 |
| 5 结论 |
（5）溶剂萃取法提取钨研究现状（论文提纲范文）
| 1 酸性介质中萃取钨 |
| 2 碱性介质中萃取钨 |
| 3 溶剂萃取法分离钨钼 |
| 3.1 利用钨钼过氧络合物性质差异分离钨钼 |
| 3.2 利用季铵盐与钨钼结合能力不同分离钨钼 |
| 4 结语 |
（6）废弃SCR催化剂全组分的回收工艺设计及其经济性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 第2章 废弃SCR催化剂中的主要组分及其回收方法 |
| 2.1 SCR催化剂的组成 |
| 2.2 SCR催化剂中主要组分性质 |
| 2.2.1 二氧化钛 |
| 2.2.2 五氧化二钒 |
| 2.2.3 三氧化钨 |
| 2.2.4 三氧化钼 |
| 2.3 废弃SCR催化剂的回收工艺现状 |
| 2.3.1 干法 |
| 2.3.2 湿法 |
| 2.3.3 干湿结合法 |
| 2.4 钨钼分离 |
| 2.4.1 沉淀法 |
| 2.4.2 离子交换法 |
| 2.4.3 溶剂萃取法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 废弃SCR催化剂回收工艺配套实验设计 |
| 3.1 废弃SCR催化剂回收工艺路线设计 |
| 3.2 催化剂各主要组分在常见碱溶液中的溶解实验 |
| 3.2.1 实验原理及目的 |
| 3.2.2 实验设计 |
| 3.2.3 结果与分析 |
| 3.3 三氧化钨和三氧化钼在磷酸中溶解实验 |
| 3.3.1 实验目的 |
| 3.3.2 实验设计 |
| 3.3.3 结果与分析 |
| 3.4 三氧化钼在磷酸中溶解的最佳工况实验 |
| 3.4.1 温度与浓度对三氧化钼在磷酸中溶解度的影响 |
| 3.4.2 固液比对三氧化钼在磷酸中溶解度的影响 |
| 3.4.3 温度对三氧化钼在磷酸中溶解速率的影响 |
| 3.4.4 反应物浓度对三氧化钼在磷酸中溶解速率的影响 |
| 3.4.5 搅拌对三氧化钼在磷酸中溶解速率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 废弃SCR催化剂回收工艺设计及其回收实验 |
| 4.1 废弃SCR催化剂回收工艺方案设计 |
| 4.1.1 预处理 |
| 4.1.2 碱浸分离钛 |
| 4.1.3 加铵沉钒 |
| 4.1.4 加钙沉钨钼 |
| 4.1.5 酸洗钨钼 |
| 4.1.6 磷酸浸钼 |
| 4.1.7 加镁除磷 |
| 4.1.8 酸沉钼酸铵 |
| 4.1.9 废液处理 |
| 4.2 废弃SCR催化剂回收工艺生产流程简图 |
| 4.3 废弃SCR催化剂回收工艺验证实验 |
| 4.3.1 实验用催化剂的主要组分含量 |
| 4.3.2 回收实验步骤设计 |
| 4.3.3 回收实验结果与分析 |
| 4.4 工艺评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 废弃SCR催化剂回收工艺经济性分析 |
| 5.1 投资估算 |
| 5.1.1 固定资产投资 |
| 5.1.2 建设期贷款利息估算 |
| 5.1.3 流动资金估算 |
| 5.1.4 建设总投资估算 |
| 5.2 资金筹措 |
| 5.2.1 资金来源 |
| 5.2.2 贷款及偿付方式 |
| 5.3 总成本费用估算 |
| 5.3.1 外购材料以及燃料动力费估算 |
| 5.3.2 工资及福利费估算 |
| 5.3.3 利息支出估算 |
| 5.3.4 年总成本费用估算 |
| 5.4 销售收入及税金估算 |
| 5.4.1 主要产品销售收入估算 |
| 5.4.2 销售税金及附加 |
| 5.5 现金流量与资产损益表 |
| 5.6 财务评价 |
| 5.6.1 盈利能力估算 |
| 5.6.2 不确定性分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（7）钨钼分离技术的最新研究进展（论文提纲范文）
| 1 新型硫化剂P2S5 |
| 2 磷协同双氧水络合钨钼 |
| 3 铁盐或锰盐沉淀钨 |
| 4 四硫代钼酸铵沉淀钼 |
| 5 其它 |
| 5.1 离子交换法 |
| 5.2 萃取法 |
| 5.3 热力学计算 |
| 6 结语 |
（8）酸性体系中钨磷分离与钨钼分离的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钨资源的现状 |
| 1.1.1 钨的性质和用途 |
| 1.1.2 世界钨资源分布 |
| 1.1.3 我国钨资源分布 |
| 1.2 钨矿浸出工艺进展 |
| 1.2.1 酸分解法 |
| 1.2.2 碱分解法 |
| 1.3 钨钼分离工艺现状 |
| 1.3.1 沉淀法 |
| 1.3.2 离子交换法 |
| 1.3.3 离子浮选法 |
| 1.3.4 液膜分离法 |
| 1.3.5 溶剂萃取法 |
| 1.4 钨磷分离工艺现状 |
| 1.5 课题研究的背景及意义 |
| 1.6 课题研究的内容、目标及方法 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究目标 |
| 1.7 技术特点及创新点 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 实验原料及试剂 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 钨磷分离实验 |
| 2.3.2 钨钼分离实验 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 平衡pH测试 |
| 2.4.2 ICP分析 |
| 2.4.3 红外分析 |
| 2.5 数据处理 |
| 第三章 高磷溶液中钨的提取与分离 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 钨的萃取 |
| 3.2.1 溶液pH值对钨萃取率的影响 |
| 3.2.2 钨含量对钨萃取率的影响 |
| 3.2.3 磷含量对钨萃取率的影响 |
| 3.2.4 萃取剂组分对钨萃取率的影响 |
| 3.2.5 萃取时间对钨萃取率的影响 |
| 3.3 洗涤过程 |
| 3.4 钨的反萃 |
| 3.4.1 碳酸氢铵用量对钨反萃率的影响 |
| 3.4.2 反萃时间对钨反萃率的影响 |
| 3.4.3 相比对钨反萃率的影响 |
| 3.4.4 温度对钨反萃率的影响 |
| 3.4.5 溶液pH值对钨反萃率的影响 |
| 3.4.6 反萃级数 |
| 3.5 深度除磷 |
| 3.5.1 溶液pH值对除磷的影响 |
| 3.5.2 温度对除磷的影响 |
| 3.5.3 Mg/P摩尔比对除磷的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 酸性溶液中钨钼的萃取分离 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 P204萃取分离钨钼 |
| 4.2.1 溶液pH值对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.2.2 钨钼比对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.2.3 P204浓度对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.2.4 相比对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.2.5 时间对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.3 Cyanex301萃取分离钨钼 |
| 4.3.1 溶液pH值对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.3.2 钨钼比对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.3.3 Cyanex301浓度对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.3.4 相比对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.3.5 时间对钨、钼萃取率的影响 |
| 4.4 P204和Cyanex301萃取效果对比 |
| 4.4.1 P204和Cyanex301结构式 |
| 4.4.2 低钨钼比下萃取效果对比 |
| 4.4.3 高钨钼比下萃取效果对比 |
| 4.5 红外分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（9）钨钼分离专利技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 沉淀分离法 |
| 2 离子交换分离法 |
| 3 溶剂萃取分离法 |
| 4 结语 |
（10）双氧水配合TRPO/TBP萃取分离钨钼的工业试验（论文提纲范文）
| 1实验 |
| 1. 1原则流程 |
| 1. 2试剂与原料 |
| 1. 3设备与方法 |
| 2结果与讨论 |
| 2. 1 p H值和萃取级数的确定 |
| 2. 2中间级加酸调p H值的两段式逆流萃取 |
| 2. 3两段式反萃取 |
| 2. 4反萃取采用的多混合室澄清槽 |
| 2. 5工业试验结果 |
| 2. 6工艺综合成本分析 |
| 3结论 |
四、钨钼分离研究进展（论文参考文献）
- [1]双水相体系萃取分离钨钼的研究[D]. 孙晓. 燕山大学, 2021(01)
- [2]钨钼分离技术的研究进展综述[J]. 孙志敏,王星磊. 四川冶金, 2019(06)
- [3]基于含氧酸根形态监测的钨钼分离基础研究[D]. 蔺淑洁. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2019(08)
- [4]钨钼分离工艺及机理研究进展[J]. 赵文迪,章晓林,王其宏,景满,申培伦. 有色金属工程, 2019(04)
- [5]溶剂萃取法提取钨研究现状[J]. 罗军,袁喜振. 中国钨业, 2017(02)
- [6]废弃SCR催化剂全组分的回收工艺设计及其经济性分析[D]. 陈雨帆. 华北电力大学(北京), 2017(05)
- [7]钨钼分离技术的最新研究进展[J]. 张勇. 湖南有色金属, 2016(06)
- [8]酸性体系中钨磷分离与钨钼分离的研究[D]. 谢博毅. 江西理工大学, 2016(05)
- [9]钨钼分离专利技术研究进展[J]. 叶波. 矿产保护与利用, 2016(01)
- [10]双氧水配合TRPO/TBP萃取分离钨钼的工业试验[J]. 关文娟,张贵清,肖连生,张启修,李晓宇,张互标. 稀有金属, 2015(11)