一、面向特征的CAPP创成设计（论文文献综述）
金俊生[1]（2017）在《轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究》文中研究说明目前在国内制造业中三维CAD（Computer Aided Design）应用广泛,得到了大多数企业的认可和支持,三维CAD有成为我国企业产品设计的主流设计工具的趋势。由于CAPP（Computer Aided Process Planning）发展较晚,国内很多CAPP系统都是基于二维CAD软件开发的,这不利于计算机集成制造系统的发展,而且CAPP在机械加工制造业中还有许多待完善的地方,本文基于此,以轴类零件为例,提出了基于Solid Works的三维CAPP系统。首先,对CAPP系统总体结构做了阐述,并介绍了本系统的工作流程。概述了零件信息描述的方法,对轴类零件的特点以及特征分类,并运用型面描述法对其进行特征编码。对系统工艺数据库进行了设计,为后续系统的开发提供了支撑。其次,基于专家系统的产生式规则构建本文的研究对象轴类零件的加工工艺路线知识库。基于工艺知识库,利用IF…THEN…的规则表示产生了轴类零件的加工工艺路线。再次,基于阶梯轴这样一个零件,相比于用遗传算法对工艺路线进行排序方法计算时间长的缺点,为了能够快速地编排出工艺路线,本文提出了优先工序序列段实例的决策方法与遗传算法排序相结合的方法。此方法先利用Apriori算法找出优先工序序列段,然后把优先工序序列段放入分散的工序、工步里,用遗传算法重新排序。最终计算得出的较优工艺路线满足加工工艺要求,验证了该方法的可行性。然后,根据轴类零件的特点,对轴类零件进行分析。运用Solid Works的参数化绘图实现了零件图形参数化的绘制和图形信息的自动获取。最后,以三维建模软件Solid Works作为开发平台,利用Visual Basic6.0工具,编制程序,设计操作界面,开发了轴类零件CAD/CAPP系统软件。该系统结构合理,具有良好的人机交互界面,便于扩充和修改。
张军伟[2]（2015）在《基于特征编码及产生式规则的滚珠丝杠CAPP系统研究》文中认为滚珠丝杠作为一种典型的精密传动元件,广泛应用于航空、航天、军事、医疗、汽车等高精尖行业,而传统的滚珠丝杠工艺设计周期长、成本高、劳动强度大,难以适应现代高端企业产品多样化、高质量、高效率的发展趋势。本文根据特征编码及产生式规则对滚珠丝杠CAPP系统进行了设计,实现了滚珠丝杠派生和创成工艺文件的自动生成,缩短了滚珠丝杆工艺设计周期,减少了工艺人员重复性劳动。本文首先介绍了滚珠丝杠CAPP系统的研究背景及意义,国内外对CAPP系统的研究现状,并通过分析系统的功能,设计了系统的框架和工作流程。分析了滚珠丝杠CAPP系统的数据库功能和数据模型,建立了二维关系数据库,并对数据库中表的物理结构进行了设计。通过建立ODBC数据源,并利用ADO Data控件实现了VB与Access数据库的连接,综合利用静态访问和动态访问方式,实现了滚珠丝杠机械加工工艺的显示、添加、修改、删除和排序等操作。设计了滚珠丝杠特征编码模块,并在此基础上进行了相似性系数计算;基于尺寸驱动法原理,通过Solid Works二次开发,完成了滚珠丝杠三维参数化建模;对滚珠丝杠加工的工时定额进行了分析;利用二维关系数据库表示了产生式规则,建立了规则元素表和规则元素关系表,提出了利用规则遍历的查询方式,为滚珠丝杠创成工艺推理奠定了理论基础。开发了友好的人机界面,通过编程和实例运行,实现了滚珠丝杠的工艺检索;对检索失败的实例进行特征编码,以相似性系数为标准,实现了派生工艺和工序的生成;对派生失败的实例,进行了特征信息的输入、保存,实现了基于产生式规则的创成工艺推理。
王军[3]（2010）在《智能集成CAD/CAPP系统关键技术研究》文中提出CAPP不仅提高企业工艺设计的自动化水平,同时也是实现CIMS、FMS和制造业信息化的关键技术。由于工艺设计仍依赖于大量的经验知识和实验数据,难以建立工艺设计过程的数学模型,用计算机处理工艺问题还有很多困难,使得CAPP技术远远不能满足企业的需求,并且已经成为制约CAD和CAM集成、以及实现CIMS的瓶颈问题。另一方面,制造业信息化的发展也对CAPP技术提出了更高更新的要求,CAPP的智能化、集成化已经成为主要发展方向。CAPP将产品的设计要求与制造环境提供的可用制造能力相匹配,将产品设计信息转化为制造工艺信息,其关键问题是对大量的设计信息和制造信息的处理问题,本文研究了智能集成CAD/CAPP的一些亟待解决的问题,包括智能集成CAD/CAPP系统体系结构、CAPP系统与CAD系统集成、人工智能在CAPP中的应用、智能工艺设计中知识的获取和利用等问题。首先,体系结构研究是开发和研究CAD/CAPP系统的基础。本文将CAD和CAPP系统作为一个整体来规划CAD/CAPP的体系结构,满足CAPP多任务、多层次、多知识源的功能特点,研究了系统的各组成部分及相互关系,通过基于统一的产品模型与制造资源和工艺数据库实现CAD/CAPP集成,采用人工智能的多知识库协同工作方式和黑板推理模式实现CAPP的智能推理。通过对零件设计过程和制造过程的分析,在特征建模思想的基础上,提出了以特征的加工刀具为主要属性的过程特征的描述,给出了过程特征的定义、分类、和属性描述方法,并建立了零件特征信息的EER模型和数据结构,这个模型不仅为CAPP提供完整的零件信息描述,也建立了设计信息与制造信息之间的联系,为构建统一的零件信息与制造资源模型来实现CAD/CAPP集成提供技术支持。为构建统一的零件信息模型与制造资源数据库,基于过程特征的概念,采用计算智能的神经网络实现了特征与刀具技术参数的多对多的智能映射,不仅解决刀具选择的问题,还基于智能映射关系建立了零件信息模型与制造资源和工艺的关联模型,并设计了程序,实现了多对多映射、开发了数据库原型系统,验证了模型的合理性,为智能集成的CAD/CAPP系统提供了集成的数据环境。最后,还研究了采用计算智能中的神经网络技术进行工艺知识表达和利用的方法,将不能用显式表达的知识用神经网络的权值来表示,文中以切削力修正系数知识的建模为例,研究了神经网络的构建和训练问题,并选取了大量样本,编制了程序进行验证,为工艺知识中大量存在的同类问题提供了知识建模的可行方法,由权值构成数据库（ANN DB）和规则库、实例库一起作为知识库支持智能工艺决策,文中还研究了基于过程特征演变的工艺推理方法,为实现智能集成CAD/CAPP系统奠定基础。
邢志杰[4]（2009）在《齿轮类零件CAPP系统的研究与开发》文中研究指明计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning,CAPP）,通常是指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。用CAPP技术进行工艺设计可以较好地解决传统工艺设计方法存在的填写表格工作量大、设计效率低、可靠性差、数据的正确性及信息共享难以保证等问题。同时,CAPP不仅是连接CAD和CAM的桥梁,是实现CAD/CAM真正集成的关键环节,还是计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）的重要基础技术之一。因此,研究和应用CAPP技术具有重要意义。本文结合江苏大学春光机械厂的具体情况,基于混合式CAPP系统开发模式,成功开发出实用性较高的齿轮类零件CAPP系统。该系统采用VB6.0为开发语言、Access为数据库支撑、AutoCAD为图形平台。本文主要研究内容如下:（1）综述了CAPP系统的研究现状,归纳了CAPP系统发展趋势,介绍了CAPP系统在机械行业中的应用。并结合江苏大学春光机械厂的具体情况及齿轮零件的工艺特点,分析了实用型CAPP系统功能要求,构建了系统的总体结构框架,进行了系统功能模块设计,确定了系统开发平台。（2）深入研究特征建模技术和成组技术相结合的设计特点和设计内容,结合系统开发功能以及齿轮类零件的工艺特点,决定采用基于齿轮类零件特征信息描述法与齿轮分类编码描述法来描述齿轮零件信息,较好地实现了系统对齿轮特征信息的描述,为系统的混合式开发模式提供依据。（3）分析了CAPP系统的数据结构和工艺数据的特点,进行了系统数据模型及数据库构建方法的研究,并建立了大量数据库。（4）首先利用本文所设计的全新的齿轮编码系统描述齿轮信息,建立齿轮信息模型,并通过标准齿轮库中标准齿轮（本文简称为标准齿轮）的筛选、新齿轮与标准齿轮的相似性系数（用K表示,且0≤K≤1）计算及标准工艺的调用,最后形成新齿轮工艺文件;若相似性系数K＜0.75,则表示新齿轮与标准齿轮相似性匹配情况不理想,系统则将设计权转交给创成式子系统,利用基于齿轮特征描述法,并采用基于知识推理和齿轮工艺模板的决策机制自动进行工艺设计,自动生成新齿轮的工艺路线,从而使系统的实用性进一步增强,同时还具有一定智能性及柔性;系统的人机交互功能,进一步增强了系统的实用性、可靠性及柔性。使用本系统进行工艺设计,能够较方便地设计出比较实用的工艺文件,从而减轻工艺设计人员的繁重劳动,缩短生产准备周期,增强企业的竞争能力。
马安[5]（2007）在《基于知识的协同CAPP系统若干关键技术研究》文中研究指明计算机辅助工艺设计（CAPP）是连接产品设计与制造的桥梁和纽带,对产品制造的质量和成本有着重要的影响。本文在分析现代制造企业对CAPP功能需求的基础上,对基于知识的协同CAPP系统中的领域模型、知识集成、工艺协同设计与优化等关键技术进行了研究,主要内容和成果如下:1、论述了CAPP的历史、研究现状以及发展趋势,分析了CAPP在实际应用中存在的问题,由此提出建立基于知识的协同CAPP系统。2、分析了CAPP系统对知识管理和工艺协同设计的需求;详细阐述了基于知识的协同CAPP系统的研究基础和关键技术,提出了一个工艺协同设计的层次模型;论述了基于知识的协同CAPP系统的目标、工作流程以及体系结构。3、基于本体的CAPP领域分析与建模的研究。论述了本体在领域分析中的作用,提出将本体模型和UML模型结合起来对CAPP领域进行建模;提出了一个层次式的领域本体模型,阐述了领域本体的开发原则,给出了领域本体的开发方法;深入研究了CAPP领域本体的开发过程;探讨了本体模型向UML模型的映射规则,并根据本体模型获得相应的UML模型。4、基于本体的CAPP知识集成和知识检索的研究。在分析CAPP知识异构类型和集成需求的基础上,提出了基于本体的CAPP知识集成框架,对CAPP知识源表示模型、基于本体的语义映射以及CAPP知识接口规范进行了详细阐述;提出了基于本体的半自动化CAPP异构知识集成方法,并对算法的各部分进行了深入研究;在知识集成的基础上,给出了基于本体的CAPP知识检索算法和基于语义扩展的CAPP知识检索算法,并给出实例进行了验证。5、基于知识的工艺协同设计及优化的研究。给出一个基于本体的知识表示模型,在对知识管理与组织进行探讨的基础上,提出一个工艺协同设计的知识共享框架;给出了一个工艺协同设计工作流多视图模型,并由此提出了一个基于知识的工艺协同过程模型;阐述了工艺知识的应用方式,详细探讨了工艺协同编制过程中的同步机制、会话机制、通信机制以及控制机制,并分别给出了解决策略;针对工艺协同设计过程中的多工艺路线,提出了基于双链遗传算法的分层工艺路线优化策略,并给出实例进行了验证。6、阐述了J2EE组件的基本组成和通信机制;设计了基于知识的协同CAPP系统的开发策略和总体结构;开发了本体管理模块、CAPP知识管理模块、工艺流程管理模块、工艺协同编制模块和工艺路线优化模块,给出了相应的示例界面,叙述了该系统的应用情况。
王磊[6]（2007）在《基于特征的CAD/CAPP集成技术研究》文中进行了进一步梳理特征技术是CAD／CAPP集成的关键；对零件模型进行特征识别和提取是CAD／CAPP连接的基础。本文以UGII软件为平台，研究并开发内嵌于UGII的工艺决策程序UG-CAPP，实现CAD／CAPP的集成。论文首先分析了UG的特征设计方法（Feature Modeling）提供的特征种类，详细论述了特征识别的相关研究，使用UG／OPEN开发工具，开发内嵌于UG环境的特征识别模块。利用该模块识别模型特征并提取特征信息，将零件特征信息写入后台关系型数据库Access中，构建了零件特征信息库。工艺数据与知识库是CAPP系统的重要支撑系统，论文应用VC++基于ODBC的方法设计了工艺数据库与知识库。论文研究比较了相关的工艺决策理论知识，引入了成组技术的编码技术和加工元理论，编写了基于特征的加工链。UG-CAPP的工艺决策方法是：以工艺决策规则和工件加工要求的约束，判定特征加工链，然后以特征加工链驱动工艺知识库，进行零件的工艺决策。最后，介绍了工艺决策程序UG-CAPP的开发和使用，并讨论程序的不足以及改进的地方。
岳小鹤[7]（2007）在《基于面向对象技术的网络化CAPP系统研究与开发》文中认为工艺设计是制造业生产过程技术准备工作中的重要环节，是连接产品设计与制造的纽带。以往开发的CAPP系统一般都趋向过度依靠人和过度依靠计算机两个极端，没有把计算机和人的优势充分发挥出来，且都局限在单一的网络环境下。为了更好地发挥人的主观能动性和计算机强大的记忆能力，充分利用当前的网络技术成果，本文提出建立一套基于面向对象技术的网络化CAPP系统，文章从以下几个方面对实现该系统的关键技术进行了研究。1、系统应用成组技术与面向对象技术生成零件的特征类，实现零件信息的人机交互输入和人机协同工艺过程设计，在工艺设计过程中使人和计算机的优势得以充分发挥。2、将知识工程中的知识推理规则引入到零件特征类中，用面向对象技术分析方法与知识推理机制的相互关系，用产生式规则作为对象类的方法集合。3、应用局域网技术和广域网技术分别建立应用程序服务器和网络服务器，实现了基于三层C／S结构和B／S结构相结合的网络化CAPP系统的设计开发和应用。4、利用面向对象技术分析零件特征类，用各种图例进行特征类的详细分类、分析，并用面向对象语言进行描述，形成面向对象程序类库，形成可执行的程序代码；利用Microsoft SQL Server 2000作为系统的后台数据库服务器，进行合理的数据库结构设计，使用Transact-SQL语言创建数据库中的表并利用．NET构架下的ADO．NET进行数据库的访问；最后利用VB．NET和ASP．NET实现各部分的界面设计和代码设计。本文开发的QUST-CAPP系统是基于面向对象技术的，零件信息以特征类的形式存在，易于操作和系统维护升级，网络化设计便于企业内部及企业之间进行技术信息交流，在很大程度上提高了工艺规程设计的质量和效率。
刘玲[8]（2007）在《液压集成块CAPP系统研究》文中认为传统的工艺设计难以标准化、设计效率低、不利于统一管理与维护。现代企业中,随着计算机技术的广泛应用,利用计算机辅助进行工艺设计是企业发展的必然趋势。但工艺过程设计是经验性很强且影响因素很多的决策过程,所涉及的因素有企业的生产类型、产品结构、工艺准备及生产技术发展等,甚至还受到企业的管理体制制约,因此通用CAPP系统开发十分困难。现代企业的CAPP系统开发是根据企业具体情况,分析产品工艺特点,以实用化为基础,以企业全面集成应用为目标,综合考虑包括工艺决策自动化等问题在内的各种技术问题的研究与开发。本文在分析液压集成块设计制造特点的基础上,基于特征技术,提出了面向制造的特征映射技术,进而提出了基于特征的液压集成块CAPP建模方法,开发了液压集成块CAPP原型软件系统,并以实例进行了验证。主要研究内容如下:1、在查阅大量文献的基础上,对CAPP的基本原理、分类、开发模式,CAPP及液压集成块的研究进展、应用现状等方面进行了归纳和总结。并在此基础上提出了本课题的研究方向。2、对集成环境下CAPP系统的若干关键技术做了论述和分析,包括面向制造设计方法、特征设计、特征识别、特征影射、面向对象的建模方法——UML、数据库技术等。3、分析了液压集成块设计特征和制造特点,介绍了一种面向制造的特征映射技术,详细阐述了基于特征的液压集成块CAPP系统建模方法和过程,并以实例进行了说明。4、开发了液压集成块CAPP系统,即HMBCAPP,介绍了系统的开发环境、总体结构及各功能模块,并结合实例说明软件系统的功能和应用过程。
王萌[9]（2007）在《CAPP工具系统中工艺设计子系统的研究与开发》文中指出当今世界的竞争主要是综合国力的竞争,在新世纪全球经济一体化大潮下,制造业正面临着巨大的挑战和机遇。工艺设计是企业管理中的重要组成部分,工艺设计的质量直接影响到企业的生产发展水平,为了提高企业的市场竞争能力,必须改变传统的手工式工艺设计和管理方式。本文在研究分析了全球一体化环境下制造业的发展方向以及CAPP的研究现状与发展趋势的基础上,深入研究了面向产品的CAPP工具系统中工艺设计子系统实现的原理、方法及关键技术。本文的研究内容可概括如下:（1）综述了制造业的发展趋势、CAPP的国内外研究现状及发展趋势,以及CAPP在CAD/CAE/CAPP/CAM中的作用,阐述了课题的主要研究内容和意义;（2）在阐述了面向对象技术的基础上,研究了PDM框架下CAD/CAPP信息集成,建立了面向产品的CAPP工具系统的信息模型,构建了CAPP工具系统中工艺设计子系统的功能模型及其体系结构框架;（3）研究了网络数据库和FTP技术在工艺设计子系统中的应用;阐述了数据库的设计方法和应用程序与数据库的连接方式,详细地论述了程序代码的实现细节,并介绍了FTP技术的具体应用;（4）研究了基于多模式工艺决策的CAPP工具系统的决策功能模型及其推理策略;在此基础上,论述了多模式工艺决策中检索式CAPP系统、基于实例推理的派生式CAPP系统及交互式填卡式CAPP系统的原理及实现技术;（5）在对CAPP工具系统中工艺设计子系统实现的原理、方法和关键技术研究的基础上,研制和开发了工艺设计子系统;并应用于螺杆泵产品的工艺设计中,实现了螺杆泵工艺设计。最后,对全文的研究工作和取得的成果进行了总结,并提出了进一步研究的设想。
巢炎[10]（2006）在《基于公差约束的CAPP的关键技术研究》文中研究表明本文在国家自然科学基金“面向产品几何技术规范的集成公差设计理论和方法”（50275136），和浙江省自然科学基金“面向CAPP的工序公差设计研究”（502016）研究的基础上，研究了CAPP中定位基准设计、工艺设计和工序公差设计及优化等关键技术，开发了基于公差约束的CAPP的原型系统，并采用实例验证了其正确性和有效性。本论文的主要研究内容如下：第一章：在对定位设计、CAPP以及计算机辅助公差设计（CAT）的国内外研究现状综述的基础上，介绍了论文的研究的主要内容、结构安排及创新之处。第二章：分析了定位基准设计、工艺设计以及公差设计的基本理论和方法，着重阐述了产品几何技术规范的体系结构、基本原理以及功能；引入了ISO／TC 213最新定义的特征类型，基于群论研究了特征分类，为下一章的自动定位设计研究奠定了坚实的基础。第三章：基于变动几何约束理论，研究了特征几何约束的定位基准设计规则；基于公差约束对几何定位基准集进行定位基准优化设计研究，分析了公差约束类型，定义了相对公差影响因子，并提出相对公差影响因子建模方法，采用图论方法将零件表示成特征与相对公差影响因子有向图，在些基础上研究基于公差约束的定位基准优化设计规则。第四章：分析影响加工方法选择的主要因素，构建尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材料等因素与加工方法的模糊隶属模型，研究了特征终加工工序加工方法的模糊推理决策；构建并搜索特征加工方法链库，得到特征在整个加工过程中所有可行的加工方法链；分析了机床选择必须遵循的原则，构建了工序能力指数、最大加工尺寸与机床型号的模糊隶属模型，研究了机床型号的模糊推理决策；对国内某一企业的不同加工方法的成本与公差关系进行研究，构建了不同加工方法的成本—公差模型。第五章：采用分层方法进行零件工艺路线设计，研究特征加工过程中的定位顺序设计，提出定位顺序设计的基本规则，研究基于定位基准的特征加工顺序设计，构建基于定位基准的特征加工顺序设计算法，结合第四章中特征加工方法链实现零件工艺路线设计；研究了面向制造环境的集成式CAPP设计的体系结构和系统模型，构建面向制造环境的集成式CAPP优化设计模型；开展了基于参数化工序树的工序公差设计的研究，构建了工序公差设计模型，分析了约束条件；构建了不同加工方法的工序公差优化设计模型，采用GA算法进行工序公差优化设计。第六章：基于以上各章的理论和方法开发了基于公差约束的CAPP原型系统，给出了原型系统总体框图及系统构成，并结合实例进行验证，完成了零件定位基准设计、工艺规程设计及优化以及T序公差设计及优化的过程。第七章：给出了全文的总结；并对进一步开展研究进行探讨和展望。
二、面向特征的CAPP创成设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、面向特征的CAPP创成设计（论文提纲范文）
（1）轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 发展历程 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.4 发展现状以及存在的问题 |
| 1.5 论文的研究内容及论文结构安排 |
| 第二章 CAPP系统总体设计 |
| 2.1 CAPP系统框架的总体结构 |
| 2.1.1 系统模块设计 |
| 2.1.2 CAPP系统工作流程 |
| 2.2 零件信息描述方法 |
| 2.3 轴类零件的特点及特征分类 |
| 2.3.1 轴类零件的特点 |
| 2.3.2 轴类零件的特征分类 |
| 2.4 CAPP系统工艺数据库设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 零件加工工艺路线产生 |
| 3.1 基于专家系统的知识库构建 |
| 3.1.1 专家系统的概念 |
| 3.1.2 专家系统的结构 |
| 3.1.3 知识库构建 |
| 3.2 产生加工工艺路线 |
| 3.2.1 知识表示 |
| 3.2.2 知识获取 |
| 3.2.3 知识表达 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 零件加工工艺路线优化 |
| 4.1 优先工序序列段实例的决策方法 |
| 4.1.1 关联规则的一些相关定义和概念 |
| 4.1.2 关联规则产生与分类 |
| 4.2 遗传算法 |
| 4.2.1 编码 |
| 4.2.2 目标函数的确定 |
| 4.2.3 初始种群的产生 |
| 4.2.4 选择 |
| 4.2.5 交叉 |
| 4.2.6 变异 |
| 4.3 工艺路线优化实例 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 SolidWorks参数化设计及二次开发 |
| 5.1 系统开发工具简介 |
| 5.1.1 Solid Works工具简介 |
| 5.1.2 Visual Basic软件简介 |
| 5.2 SolidWorks二次开发的方法及流程 |
| 5.2.1 SolidWorks二次开发的方法 |
| 5.2.2 SolidWorks二次开发的流程 |
| 5.2.3 VB与 Solid Works连接简介 |
| 5.3 SolidWorks参数化绘图 |
| 5.3.1 参数化绘图技术简介 |
| 5.3.2 轴零件SolidWorks参数化绘图演示 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 轴类零件CAPP系统应用 |
| 6.1 系统登录界面设计 |
| 6.2 系统主控界面设计 |
| 6.2.1 欢迎界面 |
| 6.2.2 零件信息输入界面 |
| 6.3 加工工艺的生成 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（2）基于特征编码及产生式规则的滚珠丝杠CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 CAPP系统的发展趋势 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 滚珠丝杠CAPP系统理论分析 |
| 2.1 CAPP系统的理论基础 |
| 2.1.1 CAPP系统的概念 |
| 2.1.2 CAPP系统的分类及工作原理 |
| 2.2 滚珠丝杠CAPP系统的总体框架及工作流程设计 |
| 2.2.1 系统总体框架设计 |
| 2.2.2 系统工作流程分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 数据库设计与连接调用 |
| 3.1 滚珠丝杠CAPP系统数据库概述 |
| 3.2 数据库物理结构设计 |
| 3.2.1 滚珠丝杠CAPP系统基本信息库结构 |
| 3.2.2 滚珠丝杠CAPP系统工艺信息库结构 |
| 3.2.3 滚珠丝杠各类型特征参数库 |
| 3.3 数据库的连接与访问 |
| 3.3.1 数据源的建立 |
| 3.3.2 数据库的连接 |
| 3.3.3 数据库的访问 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 滚珠丝杠CAPP系统设计 |
| 4.1 滚珠丝杠信息建模 |
| 4.1.1 滚珠丝杠特征编码 |
| 4.1.2 滚珠丝杠特征信息描述 |
| 4.2 相似性系数分析计算 |
| 4.3 基于Solid Works尺寸驱动三维建模 |
| 4.3.1 滚珠丝杠三维精确建模 |
| 4.3.2 Access数据表设计 |
| 4.3.3 VB编程实现滚珠丝杠建模 |
| 4.4 滚珠丝杠机加工工时定额分析 |
| 4.5 创成工艺推理研究 |
| 4.5.1 工艺决策知识及其表示方法 |
| 4.5.2 产生式规则描述 |
| 4.5.3 产生式规则数据模型 |
| 4.5.4 用关系数据库表示产生式规则 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 滚珠丝杠CAPP系统实现 |
| 5.1 检索派生工艺决策及实例运行 |
| 5.1.1 检索工艺生成 |
| 5.1.2 派生工艺生成 |
| 5.1.3 派生工艺生成运行实例 |
| 5.2 创成工艺决策及实例运行 |
| 5.2.1 工艺模版建立 |
| 5.2.2 创成工艺生成运行实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（3）智能集成CAD/CAPP系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.3.1 智能集成CAD/CAPP 系统体系结构研究 |
| 1.3.2 面向CAD/CAPP 集成的零件信息模型研究 |
| 1.3.3 统一的零件信息、制造资源及工艺数据库研究 |
| 1.3.4 智能CAPP 系统知识处理和工艺决策研究 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 第2章 智能集成CAD/CAPP 系统体系结构 |
| 2.1 智能CAD/CAPP 系统体系结构实现技术 |
| 2.1.1 智能CAD/CAPP 系统的知识库 |
| 2.1.2 智能CAD/CAPP 系统的推理机 |
| 2.2 集成CAD/CAPP 系统体系结构实现技术 |
| 2.3 智能集成CAD/CAPP 系统的体系结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 智能集成CAD/CAPP 系统的CAD 建模技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 智能集成CAD/CAPP 系统对CAD 建模技术的要求 |
| 3.3 几何建模与特征建模技术 |
| 3.3.1 建模技术及其发展现状 |
| 3.3.2 特征建模技术 |
| 3.4 过程特征的提出 |
| 3.4.1 产品设计和制造过程分析及过程特征的提出 |
| 3.4.2 面向设计和制造过程的过程特征 |
| 3.5 基于特征的零件信息模型 |
| 3.5.1 特征的分类 |
| 3.5.2 基于特征的零件信息EER 模型 |
| 3.5.3 零件信息模型的数据结构 |
| 3.6 基于特征建模技术的CAD 系统 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于AI 技术的特征与刀具技术参数的映射 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于ANN 的特征和刀具技术参数的映射 |
| 4.2.1 刀具技术参数选择因素分析 |
| 4.2.2 面向特征刀具映射的神经网络模型构建 |
| 4.3 子神经网络设计 |
| 4.3.1 神经网络输入输出及标准化 |
| 4.3.2 神经网络类型和传递函数确定 |
| 4.4 神经网络的训练和验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于特征刀具映射的制造资源和工艺建模 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 面向对象技术 |
| 5.3 制造资源组成 |
| 5.4 过程特征与制造资源 |
| 5.5 基于过程特征面向对象的制造资源和工艺建模 |
| 5.5.1 制造资源的分类层次 |
| 5.5.2 机床类 |
| 5.5.3 刀具类 |
| 5.5.4 夹具类 |
| 5.5.5 工艺建模 |
| 5.6 面向对象模型的制造资源数据库设计 |
| 5.6.1 面向对象模型向数据库表的映射规则 |
| 5.6.2 制造资源的部分表结构 |
| 5.7 数据库原型系统开发 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 智能CAPP 系统知识获取和工艺推理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 工艺知识的类型和特点 |
| 6.3 工艺知识的获取和建模 |
| 6.3.1 工艺知识的获取 |
| 6.3.2 工艺知识的建模 |
| 6.4 基于ANN 技术面向复杂结构工艺知识的建模 |
| 6.5 基于过程特征演变的工艺推理 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）齿轮类零件CAPP系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景与意义 |
| 1.2 CAPP的国内外发展及研究现状 |
| 1.2.1 CAPP的国外发展及研究现状 |
| 1.2.2 CAPP的国内发展及研究现状 |
| 1.3 CAPP系统的发展趋势 |
| 1.4 齿轮技术研究概况 |
| 1.4.1 现代齿轮技术的发展及最新成果 |
| 1.4.2 齿轮技术的发展趋势 |
| 1.5 课题来源及研究的主要内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 CAPP系统理论基础 |
| 2.1 CAPP的基本概念 |
| 2.2 CAPP的基本组成 |
| 2.3 CAPP的类型及其工作原理 |
| 2.3.1 检索式CAPP系统 |
| 2.3.2 派生式CAPP系统 |
| 2.3.3 创成式CAPP系统 |
| 2.3.4 综合式CAPP系统 |
| 2.3.5 工艺设计专家系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 CAPP系统总体设计方案 |
| 3.1 系统总体结构要求 |
| 3.2 系统总体框架及工作流程 |
| 3.2.1 系统总体框架 |
| 3.2.2 系统工作流程 |
| 3.3 系统开发环境与支撑平台 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 齿轮信息描述与输入方法研究 |
| 4.1 常见的零件信息描述方法 |
| 4.1.1 零件分类编码描述法 |
| 4.1.2 型面特征描述法 |
| 4.1.3 图论描述法 |
| 4.1.4 面向零件特征要素法 |
| 4.1.5 拓扑描述法 |
| 4.1.6 从CAD系统直接获取零件信息 |
| 4.2 本系统齿轮信息建模方法研究 |
| 4.2.1 齿轮分类编码描述法 |
| 4.2.2 齿轮分类编码的计算机实现 |
| 4.2.3 基于齿轮特征描述法 |
| 4.2.4 基于齿轮特征描述法的计算机实现 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 工艺数据库构建 |
| 5.1 数据库基础知识 |
| 5.1.1 数据库概念 |
| 5.1.2 数据模型 |
| 5.2 工艺数据库简介 |
| 5.2.1 工艺数据的定义及特点 |
| 5.2.2 工艺数据库 |
| 5.3 工艺数据库构建 |
| 5.3.1 标准齿轮信息库 |
| 5.3.2 齿轮特征信息库 |
| 5.3.3 标准齿轮工艺库 |
| 5.3.4 标准齿轮工序库 |
| 5.4 工艺数据库的管理与维护 |
| 5.4.1 系统数据库的管理 |
| 5.4.2 系统与数据库的接口 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 系统工艺决策方法的研究 |
| 6.1 派生式子系统推理策略及运行实例分析 |
| 6.1.1 标准实例筛选 |
| 6.1.2 相似性系数K的计算 |
| 6.1.3 运行实例 |
| 6.2 创成式子系统工艺决策及运行实例分析 |
| 6.2.1 工艺决策知识及其表示方法 |
| 6.2.2 齿轮零件工艺模板建立 |
| 6.2.3 工艺推理过程 |
| 6.2.4 运行实例分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（5）基于知识的协同CAPP系统若干关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP 系统概述 |
| 1.1.1 CAPP 的含义 |
| 1.1.2 CAPP 的发展概况 |
| 1.1.3 CAPP 系统的分类 |
| 1.2 CAPP 研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP 研究现状 |
| 1.2.2 CAPP 的发展趋势 |
| 1.3 CAPP 存在的问题 |
| 1.4 课题来源、研究内容及研究意义 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题研究内容和意义 |
| 1.5 论文内容与结构安排 |
| 1.5.1 论文内容简介 |
| 1.5.2 论文结构安排 |
| 第二章 基于知识的协同CAPP 系统研究基础及关键技术 |
| 2.1 基于知识的协同CAPP 系统的需求 |
| 2.2 基于知识的协同CAPP 系统的研究基础 |
| 2.2.1 CAPP 知识集成与管理 |
| 2.2.1.1 CAPP 知识集成 |
| 2.2.1.2 知识集成与信息集成的区别 |
| 2.2.1.3 协同设计过程中CAPP 知识的特点 |
| 2.2.1.4 CAPP 知识对工艺协同设计的作用 |
| 2.2.1.5 协同设计过程中CAPP 知识的管理 |
| 2.2.2 工艺协同设计 |
| 2.2.2.1 计算机支持的协同工作 |
| 2.2.2.2 工艺协同设计层次模型 |
| 2.3 基于知识的协同CAPP 系统的关键技术 |
| 2.3.1 CAPP 领域本体建模 |
| 2.3.2 基于本体的CAPP 知识集成与管理 |
| 2.3.3 基于知识的工艺协同设计及优化 |
| 2.4 基于知识的协同CAPP 系统体系结构 |
| 2.4.1 系统的目标 |
| 2.4.2 系统的工作流程 |
| 2.4.3 系统的体系结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于本体的CAPP 领域分析与建模 |
| 3.1 领域分析方法 |
| 3.1.1 常见领域分析方法的不足 |
| 3.1.2 基于本体的领域分析策略 |
| 3.2 CAPP 领域本体的开发方法 |
| 3.2.1 领域本体模型 |
| 3.2.2 领域本体的开发原则 |
| 3.2.3 领域本体的开发方法 |
| 3.3 CAPP 领域本体的开发过程 |
| 3.3.1 CAPP 领域范围界定 |
| 3.3.2 创建CAPP 领域词典 |
| 3.3.3 本体元语中概念之间的关系和特性 |
| 3.3.4 CAPP 领域的上层本体 |
| 3.3.5 CAPP 领域子本体 |
| 3.4 基于本体的CAPP 领域分析与建模 |
| 3.4.1 本体模型向面向对象模型的映射方法 |
| 3.4.2 本体模型向面向对象模型的映射实例 |
| 3.4.3 基于本体的CAPP 领域分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于本体的CAPP 知识集成研究 |
| 4.1 CAPP 知识集成分析 |
| 4.1.1 CAPP 知识集成的需求 |
| 4.1.2 CAPP 知识源异构类型分析 |
| 4.2 基于本体的CAPP 知识集成框架 |
| 4.2.1 CAPP 知识源表示模型 |
| 4.2.2 基于本体的语义映射 |
| 4.2.3 基于本体的CAPP 知识集成框架 |
| 4.2.4 建立CAPP 知识接口规范 |
| 4.3 基于本体的半自动化CAPP 异构知识集成方法 |
| 4.3.1 CAPP 异构知识集成原理 |
| 4.3.2 模式预处理 |
| 4.3.3 模式匹配算法 |
| 4.3.4 模式集成 |
| 4.3.5 CAPP 异构知识集成示例 |
| 4.4 基于本体的CAPP 知识检索算法 |
| 4.4.1 基于本体的异构知识检索 |
| 4.4.2 基于本体的异构知识检索实例 |
| 4.4.3 基于语义扩展的CAPP 知识检索 |
| 4.4.3.1 CAPP 知识检索结果分析 |
| 4.4.3.2 语义扩展检索 |
| 4.4.3.3 基于语义扩展的CAPP 知识检索算法 |
| 4.4.3.4 语义扩展检索效果验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于知识的工艺协同设计及优化研究 |
| 5.1 工艺协同设计中知识的组织与管理 |
| 5.1.1 工艺协同设计中的知识分类 |
| 5.1.2 工艺协同设计中的知识表示 |
| 5.1.3 工艺协同设计中知识的组织与管理 |
| 5.1.3.1 CAPP 知识源的结构化处理 |
| 5.1.3.2 CAPP 知识源的组织方式 |
| 5.1.3.3 CAPP 知识源的访问权限 |
| 5.1.3.4 工艺协同设计的知识共享框架 |
| 5.2 基于知识的工艺协同过程模型 |
| 5.2.1 工艺协同设计工作流模型 |
| 5.2.2 基于知识的工艺协同过程模型 |
| 5.3 基于知识的工艺协同过程运作 |
| 5.3.1 工艺协同设计过程中的知识应用方式 |
| 5.3.2 工艺协同编制 |
| 5.3.2.1 工艺协同编制的同步机制 |
| 5.3.2.2 工艺协同编制的会话机制 |
| 5.3.2.3 工艺协同编制的控制机制 |
| 5.3.2.4 工艺协同编制的通信机制 |
| 5.3.2.5 工艺协同编制流程示例 |
| 5.4 工艺协同设计过程中的多工艺路线优化 |
| 5.4.1 优化原则 |
| 5.4.2 数学模型 |
| 5.4.3 基于双链遗传算法的零件多工艺路线优化 |
| 5.4.3.1 双链遗传算法的特点及基本原理 |
| 5.4.3.2 算法设计 |
| 5.4.4 优化实例 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于知识的协同CAPP 系统实践 |
| 6.1 J2EE 技术 |
| 6.1.1 J2EE 概念 |
| 6.1.2 J2EE 体系构架 |
| 6.1.3 J2EE 关键技术在系统中的应用 |
| 6.2 KBC－CAPP 系统开发策略及总体结构 |
| 6.2.1 系统开发策略 |
| 6.2.2 系统总体结构 |
| 6.3 KBC-CAPP 系统开发 |
| 6.3.1 CAPP 本体管理 |
| 6.3.2 CAPP 知识管理 |
| 6.3.3 工艺协同设计 |
| 6.3.3.1 工艺工作流管理 |
| 6.3.3.2 工艺协同编制 |
| 6.3.3.3 工艺优化 |
| 6.4 应用及其效果 |
| 6.4.1 应用企业的特点分析 |
| 6.4.2 本体对CAPP 领域标准化的应用及效果 |
| 6.4.3 知识的应用及效果 |
| 6.4.4 系统综合应用及其效果 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 本文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 附录一 工艺协同设计过程中多工艺路线优化实例零件信息 |
（6）基于特征的CAD/CAPP集成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP的概念 |
| 1.2 CAD/CAPP/CAM集成技术的发展概况 |
| 1.3 CAPP系统的分类 |
| 1.4 CAPP系统的基本结构 |
| 1.5 CAPP系统的开发模式 |
| 1.6 现代CAPP与发展 |
| 1.6.1 课题的研究意义 |
| 1.6.2 论文的主要研究内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 特征与特征识别 |
| 2.1 特征技术的发展 |
| 2.2 特征定义及类型 |
| 2.3 基于特征的设计与特征识别 |
| 2.3.1 基于特征的设计 |
| 2.3.2 UGII的形状特征 |
| 2.3.3 特征识别 |
| 本章小结 |
| 第三章 UG/OPEN概述及特征识别模块的开发 |
| 3.1 UG/OPEN概述 |
| 3.1.1 UG/OPEN API介绍 |
| 3.1.2 UG/OPEN API数据类型 |
| 3.1.3 MenuScript概述及创建新菜单 |
| 3.1.4 UG/OPEN与MFC的联合应用 |
| 3.2 ODBC的介绍 |
| 3.3 内嵌于UG的特征识别模块的开发研究 |
| 3.3.1 面向对象的UG特征识别程序设计 |
| 3.3.2 内嵌UG的特征识别的程序设计 |
| 3.3.2.1 建立工程目录结构 |
| 3.3.2.2 UG用户菜单注册 |
| 3.3.2.3 基于ODBC的特征信息库设计 |
| 3.3.2.4 特征识别程序设计 |
| 3.3.2.5 特征属性写入数据库的程序设计 |
| 3.3.2.6 特征的尺寸公差、粗糙度非几何信息的补充输入 |
| 3.3.2.7 信息库始终保存当前零件特征信息的处理 |
| 本章小结 |
| 第四章 工艺数据库知识库的设计 |
| 4.1 工艺数据与知识的种类 |
| 4.2 UG-CAPP工艺数据库和工艺知识库的存储内容 |
| 4.3 工艺数据和知识的表示与获取 |
| 4.3.1 工艺知识的表示 |
| 4.3.2 知识获取 |
| 4.4 工艺数据库与知识库的设计 |
| 4.4.1 数据库设计 |
| 4.4.2 数据库文件的建立 |
| 本章小结 |
| 第五章 基于特征的工艺决策 |
| 5.1 创成式CAPP的基本原理和构成 |
| 5.2 创成式CAPP系统设计一般过程 |
| 5.3 创成式UG-CAPP工艺决策程序的主要内容 |
| 5.4 基于特征的工艺决策方法研究 |
| 5.4.1 引入基于GT派生式CAPP系统的分类编码概念 |
| 5.4.2 基于特征的加工链 |
| 5.4.2.1 加工元 |
| 5.4.2.2 加工链 |
| 5.4.2.3 加工元以工步编码具体化 |
| 5.4.2.4 基于特征的工艺决策 |
| 5.4.3 特征工艺到零件工艺的映射 |
| 5.4.4 基于特征的工艺决策程序设计 |
| 本章小结 |
| 第六章 UG-CAPP程序的设计和功能介绍 |
| 6.1 UG-CAPP与CAD集成方案概述 |
| 6.2 UG-CAPP的总体设计 |
| 6.3 UG-CAPP的功能介绍 |
| 6.3.1 特征识别处理流程及功能简介 |
| 6.3.2 工艺决策处理流程和功能简介 |
| 6.3.3 工序设计处理流程和功能简介 |
| 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:本人在攻读硕士研究生期间发表学术论文情况 |
（7）基于面向对象技术的网络化CAPP系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 CAPP概述 |
| 1.1.1 CAPP的提出及其发展 |
| 1.1.2 CAPP国内外研究现状及其发展趋势 |
| 1.2 课题的提出及其研究意义 |
| 1.2.1 课题来源 |
| 1.2.2 课题研究的意义 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 1.4 小结 |
| 2 QUST-CAPP系统选型及体系结构 |
| 2.1 CAPP系统的基本构成 |
| 2.1.1 零件信息输入系统 |
| 2.1.2 工艺规程生成系统 |
| 2.1.3 工艺数据库系统 |
| 2.2 CAPP系统所要完成的功能 |
| 2.3 国内外现存CAPP系统类型 |
| 2.3.1 派生式(VARIANT)系统 |
| 2.3.2 创成式(GENERATIVE)系统 |
| 2.3.3 混合式(HYBRID)系统 |
| 2.3.4 CAPP专家系统(EXPERT SYSTEM) |
| 2.4 QUST-CAPP系统选型 |
| 2.5 CAPP系统体系结构类型 |
| 2.5.1 CAPP系统组成结构 |
| 2.5.2 CAPP系统网络结构及其发展 |
| 2.6 QUST-CAPP系统网络结构 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 QUST-CAPP关键技术 |
| 3.1 特征技术 |
| 3.1.1 特征的定义 |
| 3.1.2 特征的分类 |
| 3.1.3 特征联系表达 |
| 3.2 面向对象技术 |
| 3.2.1 面向对象技术的概念 |
| 3.2.2 面向对象技术的特点 |
| 3.3 面向对象技术与特征技术的关系 |
| 3.3.1 零件特征与对象属性的关系 |
| 3.3.2 零件特征加工方法与对象方法对应 |
| 3.4 小结 |
| 4 零件特征类的建立 |
| 4.1 零件归类成组 |
| 4.2 零件特征分类 |
| 4.3 建立零件特征类库 |
| 4.4 零件特征类的面向对象语言描述 |
| 4.5 零件特征类的应用 |
| 4.6 小结 |
| 5 数据库设计 |
| 5.1 数据库技术概述 |
| 5.1.1 数据库基本概念 |
| 5.1.2 数据库技术的发展 |
| 5.1.3 数据库管理模型的分类 |
| 5.1.4 关系型数据库技术 |
| 5.2 SQL语言简介及其对数据库的应用 |
| 5.2.1 SQL语言简介 |
| 5.2.2 SQL语言对数据库的应用 |
| 5.3 数据库的选择 |
| 5.4 系统的数据库设计 |
| 5.4.1 制造资源数据库 |
| 5.4.2 工艺装备数据库 |
| 5.5 系统数据库的实现 |
| 5.6 数据库访问技术 |
| 5.7 小结 |
| 6 系统设计与实现 |
| 6.1 QUST-CAPP开发工具介绍 |
| 6.2 QUST-CAPP系统功能模块分析 |
| 6.3 QUST-CAPP系统设计 |
| 6.3.1 三层结构功能划分及功能介绍 |
| 6.3.2 客户端与浏览器部分设计 |
| 6.3.3 应用程序服务器设计 |
| 6.4 工艺文件生成 |
| 6.4.1 工艺过程设计文件 |
| 6.4.2 工序设计文件 |
| 6.4.3 工步设计文件 |
| 6.5 用户登录与用户管理 |
| 6.5.1 用户登录 |
| 6.5.2 用户管理 |
| 6.6 系统实现 |
| 6.7 小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（8）液压集成块CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP 技术及其研究现状 |
| 1.1.1 CAPP 的基本原理及分类 |
| 1.1.2 CAPP 系统的开发模式 |
| 1.1.3 CAPP 的国内外研究现状 |
| 1.1.4 CAPP 的发展趋势 |
| 1.2 液压集成块国内外研究现状 |
| 1.2.1 液压集成块国外研究现状 |
| 1.2.2 液压集成块国内研究现状 |
| 1.3 课题的提出及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 课题的主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 CAD/CAPP 集成环境下CAPP 系统的关键技术 |
| 2.1 面向制造的设计方法 |
| 2.2 特征技术概述 |
| 2.2.1 特征的定义及分类 |
| 2.2.2 特征识别与特征设计 |
| 2.2.3 特征映射 |
| 2.3 面向对象的设计方法 |
| 2.3.1 面向对象方法描述 |
| 2.3.2 面向对象的建模方法——UML |
| 2.3.3 对象——数据库 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 液压集成块CAPP 系统建模 |
| 3.1 液压集成块设计/制造特点 |
| 3.1.1 液压集成块设计过程描述 |
| 3.1.2 液压集成块设计特征及结构特点 |
| 3.1.3 液压集成块加工制造特点及工艺策略 |
| 3.2 面向制造的液压集成块特征信息模型及特征映射过程 |
| 3.2.1 液压集成块CAD/CAPP/CAM 集成特征信息模型 |
| 3.2.2 面向制造的液压集成块特征映射过程 |
| 3.3 基于特征的液压集成块CAPP 系统模型 |
| 3.3.1 液压集成块CAPP 的工艺决策模型 |
| 3.3.2 液压集成块CAPP 系统的功能模型 |
| 3.4 实例分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 HMBCAPP 系统的开发及应用 |
| 4.1 HMBCAPP 原型系统总体概述 |
| 4.1.1 HMBCAPP 系统的开发及运行环境 |
| 4.1.2 Solidworks 及开发工具介绍 |
| 4.1.3 液压集成块CAPP 系统的基本特点 |
| 4.1.4 系统的总体结构 |
| 4.2 HMBCAPP 系统的功能及应用 |
| 4.2.1 HMBCAPP 系统的总体结构框架 |
| 4.2.2 HMBCAPP 系统的功能简介 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（9）CAPP工具系统中工艺设计子系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 全球经济一体化环境下制造业面临的挑战及发展方向 |
| 1.1.1 全球经济一体化势不可挡 |
| 1.1.2 全球经济一体化环境下制造业的发展方向 |
| 1.2 CAPP 研究现况及发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP 的发展及研究现状 |
| 1.2.2 现有 CAPP 系统存在的问题 |
| 1.2.3 CAPP 的发展趋势 |
| 1.3 CAPP 在 CAD/CAE /CAPP/CAM 集成系统中的作用 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.4.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.4.2 课题主要研究内容和全文章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 面向产品的 CAPP工具系统信息建模及工艺设计子系统的体系结构 |
| 2.1 面向对象技术 |
| 2.1.1 面向对象技术的概念 |
| 2.1.2 面向对象技术的特点 |
| 2.2 PDM 框架下 CAD/CAPP 信息集成 |
| 2.3 面向产品的CAPP 工具系统的信息模型 |
| 2.3.1 面向产品的 CAPP 系统研究的方法论 |
| 2.3.2 面向产品的 CAPP 工具系统的信息模型 |
| 2.4 面向产品的CAPP 工具系统的体系结构设计 |
| 2.4.1 面向产品 CAPP 工具系统的体系结构 |
| 2.4.2 面向产品 CAPP 工具系统的功能模型 |
| 2.5 CAPP 工具系统中工艺设计子系统的体系结构 |
| 2.5.1 工艺设计子系统的体系结构设计 |
| 2.5.2 工艺设计子系统的功能模型 |
| 2.6 工艺设计子系统开发的关键技术 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 网络数据库与 FTP技术的应用 |
| 3.1 网络数据库的建立与访问 |
| 3.1.1 网络数据库环境的建立 |
| 3.1.2 网络数据库的建立与连接技术 |
| 3.2 FTP 技术的应用 |
| 3.2.1 FTP 技术概述 |
| 3.2.2 FTP 技术在工艺设计子系统中的应用 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 多模式工艺决策技术的研究及实现 |
| 4.1 多模式工艺决策技术 |
| 4.2 基于多模式工艺决策的 CAPP 工具系统的推理策略 |
| 4.3 检索式CAPP 的实现 |
| 4.4 基于实例推理的派生式 CAPP 系统的推理策略及实现 |
| 4.4.1 实例推理的基本原理 |
| 4.4.2 基于实例推理的派生式 CAPP 系统的实现 |
| 4.5 交互填卡式CAPP 系统的实现 |
| 4.5.1 交互填卡式模块的原理及特点 |
| 4.5.2 交互填卡式模块开发的关键技术 |
| 4.5.3 交互填卡式模块的实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 工艺设计子系统的系统概述及应用实例 |
| 5.1 系统概述 |
| 5.1.1 CAPP 工具系统的框架及功能 |
| 5.1.2 工艺设计子系统的实现流程 |
| 5.1.3 系统运行的软硬件环境 |
| 5.2 系统运行实例 |
| 5.2.1 CAPP 系统用户登陆与管理的实现 |
| 5.2.2 检索式 CAPP 的实现 |
| 5.2.3 填卡式 CAPP 的实现 |
| 5.2.4 CAPP 子系统的其它功能简介 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 展望与构想 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与的科研项目 |
| 致谢 |
（10）基于公差约束的CAPP的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 定位设计综述 |
| 1.2.1 多重约束优化定位设计 |
| 1.2.2.装夹驱动定位设计 |
| 1.2.3 基于公差分析的定位设计研究 |
| 1.3 计算机辅助工艺设计概述 |
| 1.3.1 派生式CAPP |
| 1.3.2 创成式CAPP |
| 1.3.3 其他一些新的CAPP |
| 1.3.4 CAPP存在的问题 |
| 1.4 计算机辅助工序公差设计理论研究综述 |
| 1.4.1 工序公差分析技术 |
| 1.4.2 工序公差综合技术 |
| 1.5 本论文的研究内容和总体框架 |
| 1.5.1 本文的研究内容 |
| 1.5.2 本论文的创新点 |
| 1.5.3 本文的总体框架 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 基于公差约束的CAPP的基本理论与方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 定位基准设计的基本理论和方法 |
| 2.2.1 定位基准设计的基本理论 |
| 2.2.2 定位基准设计的基本原则和方法 |
| 2.3 工艺设计的基本理论和方法 |
| 2.3.1 工艺设计基本概念 |
| 2.3.2 工艺设计的基本准则 |
| 2.3.3 CAPP的基本功能 |
| 2.4 公差设计基本理论和方法 |
| 2.4.1 漂移公差带理论 |
| 2.4.2 各类公差类型之间的约束关系 |
| 2.5 GPS相关理论及体系结构 |
| 2.5.1 GPS相关理论 |
| 2.5.2 新一代GPS标准体系的理论基础及体系结构 |
| 2.6 基于GPS的特征功能及其分类 |
| 2.6.1 CAD零件设计模型的特征表达 |
| 2.6.2 基于产品几何技术规范的特征扩展 |
| 2.6.3 基于GPS的特征分类 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 基于公差约束的定位基准设计研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 特征几何约束的定位基准规则设计研究 |
| 3.2.1 几何约束定义和分类 |
| 3.2.2 特征定位几何约束自由度 |
| 3.2.3 特征加工方向划分 |
| 3.2.4 基于MGDE的零件主特征分类 |
| 3.2.5 几何约束定位规则 |
| 3.2.6 实例分析 |
| 3.3 基于公差的定位基准设计 |
| 3.3.1 与定位有关的公差分类 |
| 3.3.2 相对公差影响因子建模 |
| 3.3.3 CAD产品设计模型的有向图构建 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CAPP中加工方法、机床模糊决策及成本研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于模糊集理论的加工方法优化设计 |
| 4.2.1 模糊逻辑的基本知识 |
| 4.2.2 加工方法的主要影响因素分析 |
| 4.2.3 基于模糊集理论的加工方法设计 |
| 4.2.4 加工方法的模糊决策过程 |
| 4.3 面向对象的特征加工方法链生成 |
| 4.3.1 特征加工方法链构成 |
| 4.3.2 面向对象的特征加工方法链建模 |
| 4.3.3 面向对象的特征加工方法链决策 |
| 4.4 基于模糊集理论的机床选择 |
| 4.4.1 机床选择原则 |
| 4.4.2 机床选择的模糊映射模型 |
| 4.4.3 机床型号选择的模糊决策 |
| 4.4.4 机床选择的实例分析 |
| 4.5 基于加工方法的成本-公差模型研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于公差约束的CAPP优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于定位顺序的工艺路线设计 |
| 5.2.1 定位顺序设计 |
| 5.2.2 定位顺序设计实例分析 |
| 5.2.3 基于定位基准的特征加工顺序设计 |
| 5.3 面向制造环境的集成式工艺设计 |
| 5.3.1 面向制造环境的集成式工艺设计体系结构 |
| 5.3.2 面向制造环境的集成式工艺设计优化 |
| 5.3.3 面向制造环境的集成式工艺设计实例分析 |
| 5.3.4 基于集成式工艺设计的机床优选 |
| 5.4 基于工序树的工序公差设计 |
| 5.4.1 工序树的构建 |
| 5.4.2 基于工序树的工序公差模型 |
| 5.4.3 工序公差设计约束条件 |
| 5.5 基于加工方法的工序公差优化设计 |
| 5.5.1 基于加工方法的工序成本—公差模型 |
| 5.5.2 工序公差优化设计模型 |
| 5.5.3 基于遗传算法工序公差优化 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 基于公差约束的CAPP的原型系统研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 二次开发工具—Visual C++6.0 |
| 6.3 原型系统软件开发 |
| 6.3.1 原型系统总体框架 |
| 6.3.2 原型系统构成 |
| 6.4 实例分析 |
| 6.4.1 实例分析之一 |
| 6.4.2 实例分析之二 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论和展望 |
| 7.1 本文总结 |
| 7.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
| 致谢 |
四、面向特征的CAPP创成设计（论文参考文献）
- [1]轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究[D]. 金俊生. 上海工程技术大学, 2017(03)
- [2]基于特征编码及产生式规则的滚珠丝杠CAPP系统研究[D]. 张军伟. 山东理工大学, 2015(04)
- [3]智能集成CAD/CAPP系统关键技术研究[D]. 王军. 燕山大学, 2010(08)
- [4]齿轮类零件CAPP系统的研究与开发[D]. 邢志杰. 江苏大学, 2009(09)
- [5]基于知识的协同CAPP系统若干关键技术研究[D]. 马安. 南京航空航天大学, 2007(05)
- [6]基于特征的CAD/CAPP集成技术研究[D]. 王磊. 昆明理工大学, 2007(05)
- [7]基于面向对象技术的网络化CAPP系统研究与开发[D]. 岳小鹤. 青岛科技大学, 2007(03)
- [8]液压集成块CAPP系统研究[D]. 刘玲. 天津大学, 2007(04)
- [9]CAPP工具系统中工艺设计子系统的研究与开发[D]. 王萌. 天津理工大学, 2007(03)
- [10]基于公差约束的CAPP的关键技术研究[D]. 巢炎. 浙江大学, 2006(06)