一、超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产（论文文献综述）
杨珊珊[1]（2020）在《粉末丁苯橡胶凝聚成粉效果的影响因素研究》文中研究说明随着我国丁苯橡胶产能持续增加,市场容量饱和,产品同质化严重,加剧企业竞争。粉末丁苯橡胶相对块状丁苯橡胶而言,无论生产方式、加工应用还是满足环保要求等方面,均具有无可比拟的优势。其生产工艺研究成为合成橡胶领域重要研究方向。凝聚法代表着粉末丁苯橡胶的技术发展方向,它以胶乳为主要原料,但不同品种的胶乳由于各种特征值及合成条件的不同,粉末化过程也各不相同。本文以凝聚法制备粉末丁苯橡胶PSBR1502E,通过小试及中试研究,考察了隔离剂、凝聚剂、凝聚体系、防老剂、凝聚温度、搅拌转速以及熟化条件等因素对粉末丁苯橡胶PSBR1502E粉末化的影响。小试过程中,根据需要选用几种隔离剂复配,其用量过多或过少均对产品性能造成不良影响;选用低价离子无机盐作为凝聚剂,并控制其硬度及用量;凝聚体系pH>7时PSBR1502E的成粉率较高,且水胶比较小时凝聚釜利用率更高;防老剂加入量相对较小,对成粉效果的影响不大;温度作为凝聚过程重要变量,对粒径影响很大;搅拌速度对胶乳粒径有影响;熟化温度过高或时间过久对颗粒大小、产品性能都不利。本文最终筛选出PSBR1502E的最佳小试凝聚条件为:隔离剂ADE配合使用,用量为5.5份左右,凝聚剂用量约为12份,防老剂用量约为0.3份,控制体系pH值呈碱性,搅拌转速为500700 r/min,凝聚温度为4060℃,熟化温度一般在7585℃,熟化时间以1530分钟为宜。中试过程对配方和工艺进行微调,选用A型预处理剂,隔离剂使用AB+D+E,综合性能最佳;当隔离剂用量为5.5份时,PSBR1502E产品收率较高;调整放大试验凝聚温度为4550℃,絮凝明显,凝聚完全,淤浆脱水容易;采用弱碱调整回收母液硬度,提高了优级品率,碱用量下降,处理时间缩短;多批放大试验所得PSBR1502E成粉率达97%以上。
高颖,李维鸽,刘晓博,王重[2]（2012）在《UFPSBR对NR胎面胶性能的影响》文中指出将超细全硫化粉末丁苯橡胶（UFPSBR）加入到常用的NR胎面胶体系中,研究其对NR胎面胶性能的影响。力学性能测试结果表明,添加5份经饱和食盐水处理的UFPSBR后NR拉伸强度最大（25.36 MPa）,比空白试样提高了18.45%;磨耗量最小（0.1600 cm3/1.61 km）,比空白试样减少了33.85%,耐磨耗性最好。定负荷压缩生热和DMA分析测试结果表明,UFPSBR的加入可以提高NR胎面胶的抗湿滑性能,同时,对滚动阻力及生热性能方面的负面影响不大。
赵红[3]（2011）在《“十二五”期间我国SR技术发展趋势》文中研究说明分析我国SR的现状和面临的机遇与挑战。我国SR产能、产量和消耗量均居世界前列,国内SR市场供不应求,对高性能SR的需求日益旺盛。但我国SR技术水平总体不高,产品牌号少、工艺相对落后,与国外仍有差距。提出了聚丁二烯橡胶、SBR、三元集成橡胶、IIR、卤化丁基橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体、EPR等SR在"十二五"期间的开发建议,指出"十二五"期间我国SR行业的主要目标为开发新牌号,研发附加值高的新产品,完善和改进现有技术,提高生产效率,减少"三废"的排放,实现清洁生产。
舒朝霞[4]（2011）在《新形势下特殊材料发展机会研究》文中认为
于希椿[5]（2011）在《我国合成橡胶现状分析与发展建议》文中进行了进一步梳理"水立方"、"鸟巢"……这些美轮美奂的建筑上,"大飞机"、"嫦娥一号"……这些先进尖端的航空航天装置上,有着乙烯-四氟乙烯共聚物膜材、聚四氟乙烯膜材、碳纤维复合材料、氟碳涂料、聚氨酯等化工新材料的身影。化工新材料,这种在国民经济中有着重要地位的新材料,越来越广泛地被应用在航空航天、机械、汽车、电子、建筑、农业、生物医药等领域。比如,风力发电中风机叶片所使用的增强复合材料,电动汽车产业所需的动力电池材料,电子信息产业的显示材料和背板材料等都是化工新材料。化工新材料,似乎是无处不在。化工新材料作为新材料领域中涉及面广泛、需求旺盛的一个种类,得到了国家的高度重视。在扶持政策和相关资金的大力支持下,我国化工新材料的技术水平大幅提高,产业也迅猛发展。但是,在种种因素的影响下,我国化工新材料的技术与产业水平与国际先进水平仍有差距。紧抓"十二五"规划等政策机遇,克服存在的问题,大力推进化工新材料产业的跨越式发展,正是化工新材料的未来发展之路。我们相信,化工新材料会给人们的生活带来更加美好的未来。
高文秀[6]（2011）在《UFPR粒子改性胎面胶复合材料的研究》文中进行了进一步梳理近年来,我国的汽车行业发展迅猛,特别是小型轿车的数量急剧增加,由此带来的环境污染和能源消耗以及安全隐患引起了人们的高度关注。因此提高轮胎的抗湿滑性、耐磨性和降低滚动阻力成为新时期轮胎胎面胶研究的热点。超细全硫化粉末橡胶（UFPR）是一种应用合成橡胶乳液辐射硫化、喷雾干燥等工业技术制备的可达纳米级的粉末橡胶,具有特殊的梯度交联结构。本论文分别研究了超细全硫化粉末羧基丁苯橡胶（UFPCSBR）、超细全硫化粉末丁苯橡胶（UFPSBR）和超细全硫化粉末丁腈橡胶（UFPNBR）对胎面胶复合材料的力学性能、磨耗性能、老化性能、加工性能、动态热力学性能等方面的影响,并优化选择了适合胎面胶改性的UFPR种类、用量、硫化体系和加工工艺,综合平衡优化了胎面胶的性能。主要工作包括:（1）研究了三种UFPR粒子对胎面胶复合材料的拉伸强度、撕裂强度、回弹性、室温磨耗、抗湿滑性、滚动阻力、加工性能、动态热力学性能等各项性能的影响,并优化选择了适合改性胎面胶的UFPSBR和UFPNBR两种UFPR粒子。（2）UFPNBR/NR/SBR复合材料的研究。动态热力学性能研究表明,UFPNBR能够提高UFPNBR/NR/SBR复合材料的抗湿滑性,同时降低滚动阻力;胎面胶复合材料的RPA分析表明,UFPNBR能够降低UFPNBR/NR/SBR复合材料的内耗;另外,UFPNBR还具有提高UFPNBR/NR/SBR复合材料的耐老化性能的作用,且随UFPNBR量的增加,老化后性能保持率逐渐增加,而UFPNBR/NR/SBR复合材料的动态疲劳温升和动态压缩变形基本不变。（3）UFPSBR/NR/SBR复合材料的研究。动态热力学性能研究表明,UFPSBR能提高UFPSBR/NR/SBR复合材料的抗湿滑性能;胎面胶复合材料的RPA分析结果显示,UFPSBR能够降低UFPSBR/NR/SBR复合材料的内耗;UFPSBR还能够提高UFPSBR/NR/SBR复合材料的耐老化性能,且随UFPSBR用量的增加,老化后性能保持率大幅度提高,UFPSBR/NR/SBR复合材料的动态疲劳温升随UFPSBR用量的增加有减小的趋势,但复合材料力学性能略有下降。（4）胎面胶复合材料的硫化体系、UFPR用量和加工工艺及的优化。选用含有1.9 phr硫磺的硫化体系和不同用量的UFPR份数,并应用可控的密炼机制备工艺优化胎面胶复合材料的性能。优化后的胎面胶复合材料在保持滚动阻力和抗湿滑性能的前提下,UFPNBR/NR/SBR复合材料的拉伸强度、撕裂强度有不同程度的提高,拉伸强度提高近4.5MPa,耐磨性能得到很好的改善;UFPSBR/NR/SBR复合材料的拉伸强度提高近5.5MPa,耐磨性能得到大幅度的提高,UFPSBR用量为20 phr时,胶料磨耗体积减小了约2.5倍。综上所述,UFPSBR、UFPNBR具有提高UFPR/NR/SBR复合材料耐老化性能和减小UFPR/NR/SBR复合材料内耗的作用,因此UFPSBR、UFPNBR能够延长胎面胶的使用寿命和降低行驶过程中的生热;UFPSBR能够提高UFPR/NR/SBR复合材料的抗湿滑性,而UFPNBR提高UFPR/NR/SBR复合材料抗湿滑性的同时降低了滚动阻力,很好的平衡优化了抗湿滑性和滚动阻力。UFPR/NR/SBR复合材料的优异性能,表明UFPR在轮胎工业中具有良好的应用前景。
张晓红[7]（2008）在《自主研发超细粉末橡胶颗粒材料》文中进行了进一步梳理2007年9月5日,国家科学技术奖励工作办公室公布了2007年度国家科学技术奖评审委员会评审结果"超细（可达纳米级）橡胶颗粒材料的制备和应用技术"被建议授予国家技术发明二等奖。看到这个消息,我们全体研究人员都露出了开心的笑容,超细（可达纳米级）橡胶颗粒材料及其应用技术是北京化工研究院一直坚持自主开发结出的丰硕成果。
李铁[8]（2006）在《三元乙丙橡胶（EPDM）的应用研究及其新型共泥物的制备、结构与性能》文中研究说明(1)三元乙丙橡胶（EPDM）的应用研究 对EPDM的应用特性进行了系统的研究，包括EPDM/聚丙烯（PP）共混物的结构与性能；EPDM硫化胶的力学性能及动静刚度；EPDM/云母复合材料的结构与性能；EPDM/丁基橡胶（IIR）共混物的性能；EPDM的基本性能与应用参考配方，对实际的应用具有指导意义。 吉化公司生产的EPDM J3080P对PP1300具有更好的增韧效果，共混合金发生脆韧转变所需的EPDM用量为10％～20％。PP基体的性质和EPDM的用量对PP的增韧效果有明显影响。EPDMJ3080P对PP1847的增韧效果优于日本EPDM501A。EPDM对PP增韧机理遵从银纹-剪切带机理。 随着EPDM交联密度的增加，填料补强作用的减弱，填料用量的减少，发泡倍率的增大，EPDM硫化胶的动静刚度比减小。 云母在EPDM中分散后，仅在宽度方向尺寸有所减小，得到微米复合材料，它具有较好的增强效果，能够提高EPDM的力学性能，明显改善EPDM的电绝缘性能和气体阻隔性能。 EPDM可改善IIREPDM共混物的混炼和挤出特性，对硫化胶力学性能、老化性能影响不大，使气密性有所下降，在共混比达到40/60，共混物的渗透系数仍只为EPDM的1/4。建议使用EPDM/IIR并用比为20/80。国产EPDM完全可以替代进口EPDM在丁基内胎中应用。 （2）EPDM/超细硫化粉末橡胶共混物的制备及其结构与性能 首次通过熔体共混法制备了超细交联丁苯粉末橡胶（UFPSBR）/三元乙丙橡胶（EPDM）和超细交联丁腈粉末橡胶（UFPNBR）/EPDM新型橡胶共混物。 研究了这种新型橡胶共混物的硫化行为。结果表明：虽然UFPSBR和UFPNBR已经处于交联状态，但仍能吸附EPDM基体中的硫化剂进一步交联，影响EPDM基体的交联反应。 通过TEM和SEM直接观察了UFPSBR/EPDM和UFPNBR/EPDM共混物硫化胶的相态结构，发现无论UFPR/EPDM的共混比多大，UFPR在EPDM中都为分散相，不会发生相反转现象；但UFPR在EPDM基体中的分散尺寸及分散相形态均受
王庆国[9]（2006）在《超细全硫化粉末橡胶及其纳米无机填料复合体系对硬质聚氯乙烯的改性研究》文中研究指明本文应用辐射硫化原理、浆体共混、喷雾干燥和熔融共混等技术，成功制备了硬质聚氯乙烯／超细全硫化粉末橡胶（PVC／UFPR）二元、PVC／UFPR／纳米CaCO3和PVC／UFPR／Na-MMT三元纳米复合材料。并首次深入系统地研究了UFPR、UFPR／纳米CaCO3和UFPR／Na-MMT复合粉末体系对硬质PVC性能的影响。值得注意的是，PVC三元复合材料中的无机纳米粒子虽然没有经过有机化处理或表面处理，但能够良好地分散在PVC基体中，并提高了PVC复合材料的综合性能，这对通用高分子材料的高性能化、高功能化研究和开发具有重要的意义。 经γ射线辐射后，橡胶乳液中的橡胶粒子具有颗粒表面交联度高、颗粒内部交联度低的特点。在熔融共混过程中，与PVC相容性好的UFPR就能够均匀地分散在PVC基体中。 采用三种丁腈粉末橡胶P-248、P-6387和P-26（粒径分别为150nm、90nm和70nm，丙烯腈含量分别为33％、33％和26％）制备了新型硬质PVC／NBR-UFPR二元复合材料PVC-1、PVC-2和PVC-3。透射电镜（TEM）照片显示，三种NBR-UFPR颗粒均能够以单个粒子方式均匀分散在PVC基体中，从而使NBR-UFPR颗粒与PVC相间的界面积远远大于传统的PVC／弹性体共混物。增大的相界面积和界面作用力束缚了PVC分子链段的运动，提高了PVC的玻璃化转变温度（Tg）。与纯PVC的Tg相比，PVC-2的Tg提高了7℃。同时，均匀分散的小尺寸橡胶粒子减小了PVC的基体层厚度（橡胶粒子之间的距离），有利于冲击过程中银纹的传递和终止，增加了韧性，如PVC-3的缺口冲击强度由纯PVC的3.1kJ／m2增加到6.3kJ／m2。
刘轶群[10]（2002）在《超细(可达纳米级)全硫化粉末橡胶中试装置建成投产》文中研究说明
二、超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产（论文提纲范文）
（1）粉末丁苯橡胶凝聚成粉效果的影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 粉末橡胶发展概况及生产应用 |
| 1.1.1 粉末橡胶发展概况 |
| 1.1.2 粉末橡胶的基本概念 |
| 1.1.3 粉末橡胶生产方法 |
| 1.1.4 粉末丁苯橡胶及其应用 |
| 1.2 粉末丁苯橡胶中国专利分析 |
| 1.2.1 检索条件及分析基础 |
| 1.2.2 粉末丁苯橡胶技术发展历程 |
| 1.2.3 小结 |
| 1.3 论文研究意义及内容 |
| 第2章 粉末丁苯橡胶小试技术研究 |
| 2.1 试验部分 |
| 2.1.1 试验方法 |
| 2.1.2 试验原料 |
| 2.1.3 分析表征 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 隔离剂对粉末橡胶成粉效果的影响 |
| 2.2.2 凝聚剂对粉末橡胶成粉效果的影响 |
| 2.2.3 凝聚体系对成粉效果的影响 |
| 2.2.4 环保型防老剂对成粉效果的影响 |
| 2.2.5 搅拌转速对成粉效果的影响 |
| 2.2.6 凝聚温度对成粉效果的影响 |
| 2.2.7 熟化条件对成粉效果的影响 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 粉末丁苯橡胶中试技术研究 |
| 3.1 试验部分 |
| 3.1.1 主要原料及其规格 |
| 3.1.2 主要设备及其规格 |
| 3.1.3 成粉工艺路线 |
| 3.1.4 产品技术指标及分析测试方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 凝聚技术路线的确定 |
| 3.2.2 影响粉末橡胶粉末化的因素 |
| 3.2.3离心干燥实验 |
| 3.2.4 中试后处理 |
| 3.2.5 产品的性能及应用 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）UFPSBR对NR胎面胶性能的影响（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原材料及配方 |
| 1.2 主要设备 |
| 1.3 制备硫化胶 |
| 1.4 性能测试与表征 |
| 1.4.1 交联密度测试 |
| 1.4.2 力学性能测试 |
| 1.4.3 动态力学性能测试 (DMA) |
| 1.4.4 生热性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 UFPSBR对NR胎面胶硫化特性的影响 |
| 2.2 添加不同质量UFPSBR的NR胎面胶交联 |
| 2.3 UFPSBR对NR胎面胶力学性能的影响 |
| 2.4 UFPSBR对NR胎面胶动态力学性能的影响 |
| 2.5 UFPSBR对NR胎面胶生热性能的影响 |
| 3 结论 |
（3）“十二五”期间我国SR技术发展趋势（论文提纲范文）
| 1 世界技术现状及发展趋势 |
| 1.1 SR生产及市场现状 |
| 1.1.1 产能 |
| 1.1.2 产量 |
| 1.1.3 消耗量 |
| 1.2 SR技术发展趋势 |
| 2 中国SR面临的机遇与挑战 |
| 2.1 机遇 |
| 2.1.1 内地SR市场供不应求 |
| 2.1.2 轮胎行业技术进步促进了高性能SR应用 |
| 2.2 挑战 |
| 2.2.1 进口产品对中国市场的冲击 |
| 2.2.2 外资公司携技术和资金抢占中国市场 |
| 3 中国SR“十二五”重点发展领域 |
| 3.1 聚丁二烯橡胶 |
| 3.1.1 现状 |
| 3.1.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.1.3 差距 |
| 3.1.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 3.2 ESBR |
| 3.2.1 现状 |
| 3.2.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.2.3 差距 |
| 3.2.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 3.3 SSBR和SIBR |
| 3.3.1 现状 |
| 3.3.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.3.3 差距 |
| 3.3.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 3.4 IIR和卤化丁基橡胶 (HIIR) |
| 3.4.1 现状 |
| 3.4.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.4.3 差距 |
| 3.4.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 3.5 苯乙烯类热塑性弹性体 (TPS) |
| 3.5.1 现状 |
| 3.5.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.5.3 差距 |
| 3.5.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 3.6 IR |
| 3.6.1 现状 |
| 3.6.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.6.3 差距 |
| 3.6.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 3.7 EPR |
| 3.7.1 现状 |
| 3.7.2 需求及技术发展趋势 |
| (1) 需求。 |
| (2) 技术。 |
| 3.7.3 差距 |
| 3.7.4 “十二五”发展目标和方向 |
| 4 结语 |
（5）我国合成橡胶现状分析与发展建议（论文提纲范文）
| 一、现状 |
| 二、合成橡胶的主要品种 |
| 1. 丁苯橡胶 (SBR) |
| 2. 聚丁二烯橡胶 (PBR) |
| 3. 丁基橡胶及卤化丁基橡胶 |
| 4. 乙丙橡胶 (EPDM) |
| 5. 丁腈橡胶 (NBR) |
| 6. 氯丁橡胶 (CR) |
| 7. 异戊橡胶 (IR) |
| 8. 其他合成橡胶 |
| 三、发展建议 |
| 1. 加快核心技术的开发 |
| 2. 大力发展溶聚丁苯橡胶 |
| 3. 加快合成橡胶新品种的开发力度 |
| 4. 重视热塑性弹性体的开发 |
| 5. 重视原料配套 |
| 6. 加强应用研究 |
（6）UFPR粒子改性胎面胶复合材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 国内外节能型轮胎的发展 |
| 1.1.2 节能型轮胎的性能要求 |
| 1.1.2.1 耐磨性能 |
| 1.1.2.2 抗湿滑性 |
| 1.1.2.3 滚动阻力 |
| 1.2 胎面胶用胶的现状及发展 |
| 1.2.1 橡胶并用 |
| 1.2.2 合成特定结构的新胶种 |
| 1.2.2.1 集成橡胶(SIBR) |
| 1.2.2.2 环氧化天然橡胶(ENR) |
| 1.2.2.3 乙烯基聚丁二烯橡胶(ViBR) |
| 1.2.2.4 新型溶聚丁苯橡胶(S-SBR) |
| 1.2.2.5 卤化丁基橡胶(HIIR) |
| 1.2.2.6 3,4-异戊橡胶(3,4-IR) |
| 1.3 胎面胶补强填料的现状 |
| 1.3.1 炭黑 |
| 1.3.2 白炭黑 |
| 1.3.3 短纤维-橡胶复合材料(SFRC) |
| 1.4 粉末橡胶 |
| 1.4.1 粉末橡胶的定义 |
| 1.4.2 粉末像胶的发展概况 |
| 1.4.2.1 国外概况 |
| 1.4.2.2 国内发展 |
| 1.4.3 粉末像胶的制备方法 |
| 1.4.3.1 粉碎法 |
| 1.4.3.2 凝聚法 |
| 1.4.3.3 喷雾干燥法 |
| 1.5 超细全硫化粉末橡胶 |
| 1.5.1 超细全硫化粉末橡胶的简介 |
| 1.5.2 超细全硫化粉末橡胶的制备 |
| 1.5.3 超细化粉末橡胶的应用 |
| 1.5.3.1 超细丁苯粉末橡胶增韧聚丙烯的研究 |
| 1.5.3.2 超细丁苯粉末橡胶增韧聚氯乙烯的研究 |
| 1.5.3.3 超细丁苯粉末橡胶增韧尼龙-6的研究 |
| 1.5.3.4 超细丁苯粉末橡胶与橡胶共混的研究 |
| 1.6 本论文研究的目的及意义 |
| 第二章 几种UFPR粒子改性胎面胶复合材料的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.2.3 基本配方 |
| 2.2.3.1 UFPCSBR改性NR/SBR共混胶的实验设计 |
| 2.2.3.2 UFPSBR改性NR/SBR共混胶的实验设计 |
| 2.2.3.3 UFPNBR改性NR/SBR共混胶的实验设计 |
| 2.2.4 试样制备 |
| 2.2.5 性能测试与表征 |
| 2.2.5.1 硫化曲线测定 |
| 2.2.5.2 门尼粘度测试 |
| 2.2.5.3 拉伸性能测试 |
| 2.2.5.4 撕裂性能测试 |
| 2.2.5.5 硬度测试 |
| 2.2.5.6 冲击弹性测试 |
| 2.2.5.7 热空气老化 |
| 2.2.5.8 磨耗性能测试 |
| 2.2.5.9 橡胶密度测定 |
| 2.2.5.10 动态压缩疲劳性能 |
| 2.2.5.11 动态热力学性能测试 |
| 2.2.5.12 加工性能分析 |
| 2.2.5.13 傅里叶红外光谱测试 |
| 2.2.5.14 交联密度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 UFPCSBR改性NR/SBR胎面胶复合材料的研究 |
| 2.3.1.1 UFPCSBR的性能分析 |
| 2.3.1.2 UFPCSBR/NR/SBR复合材料的硫化特性 |
| 2.3.1.3 UFPCSBR/NR/SBR复合材料的动态热力学性能 |
| 2.3.1.4 UFPCSBR/NR/SBR复合材料的RPA分析 |
| 2.3.1.5 UFPCSBR/NR/SBR复合材料的物理机械性能 |
| 2.3.2 UFPSBR改性NR/SBR胎面胶复合材料的研究 |
| 2.3.2.1 UFPSBR的性能分析 |
| 2.3.2.2 UFPSBR/NR/SBR复合材料的硫化特性 |
| 2.3.2.3 UFPSBR/NR/SBR复合材料的动态热力学性能 |
| 2.3.2.4 UFPSBR/NR/SBR复合材料的RPA分析 |
| 2.3.2.5 UFPSBR/NR/SBR复合材料的物理机械性能 |
| 2.3.3 UFPNBR改性NR/SBR胎面胶复合材料的研究 |
| 2.3.3.1 UFPNBR的性能分析 |
| 2.3.3.2 UFPNBR/NR/SBR复合材料的硫化特性 |
| 2.3.3.3 UFPNBR/NR/SBR复合材料的动态热力学性能 |
| 2.3.3.4 UFPNBR/NR/SBR复合材料混炼胶的RPA分析 |
| 2.3.3.5 UFPNBR/NR/SBR复合材料的物理机械性能 |
| 2.3.4 UFPCSBR、UFPSBR、UFPNBR改性NR/SBR复合材料的性能对比 |
| 2.3.4.1 拉伸强度 |
| 2.3.4.2 撕裂强度 |
| 2.3.4.3 DIN磨耗 |
| 2.3.4.4 动态热力学性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 UFPR改性胎面胶配方体系的优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 3.2.3 基本配方 |
| 3.2.3.1 UFPNBR改性NR/SBR共混胶的实验设计 |
| 3.2.3.2 UFPSBR改性NR/SBR共混胶的实验设计 |
| 3.2.4 试样制备 |
| 3.2.5 性能测试及表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 UFPNBR改性NR/SBR胎面胶复合材料的研究 |
| 3.3.1.1 UFPNBR/NR/SBR复合材料的硫化特性 |
| 3.3.1.2 UFPNBR/NR/SBR共混物的动态热力学性能 |
| 3.3.1.3 UFPNBR/NR/SBR复合材料的RPA分析 |
| 3.3.1.4 UFPNBR/NR/SBR复合材料的物理机械性能 |
| 3.3.1.5 UFPNBR/NR/SBR复合材料的耐老化性能 |
| 3.3.1.6 UFPNBR对UFPNBR/NR/SBR复合材料加工性能的影响 |
| 3.3.1.7 优化前后UFPNBR/NR/SBR复合材料性能对比 |
| 3.3.2 UFPSBR改性NR/SBR胎面胶复合材料的研究 |
| 3.3.2.1 UFPSBR/NR/SBR复合材料的硫化特性 |
| 3.3.2.2 UFPSBR/NR/SBR复合材料的动态热力学性能 |
| 3.3.2.3 UFPSBR/NR/SBR复合材料的RPA分析 |
| 3.3.2.4 UFPSBR/NR/SBR复合材料的物理机械性能 |
| 3.3.2.5 UFPSBR/NR/SBR复合材料的耐老化性能 |
| 3.3.2.6 UFPSBR/NR/SBR复合材料的门尼粘度 |
| 3.3.2.7 优化前后UFPSBR/NR/SBR复合材料性能对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）三元乙丙橡胶（EPDM）的应用研究及其新型共泥物的制备、结构与性能（论文提纲范文）
| 第一部分 文献综述 |
| 1.1 论文课题的来源及研究总目标 |
| 1.2 乙丙橡胶的合成技术 |
| 1.2.1 合成方法 |
| 1.2.2 催化剂 |
| 1.2.3 第三单体 |
| 1.2.4 新型EPDM橡胶 |
| 1.2.5 乙丙橡胶国内现状 |
| 1.3 乙丙橡胶的结构与物理特性 |
| 1.4 乙丙橡胶的应用领域 |
| 1.5 乙丙橡胶的改性 |
| 1.5.1 乙丙橡胶物理改性 |
| 1.5.2 乙丙橡胶化学改性 |
| 1.6 超细硫化粉末橡胶 |
| 1.6.1 UFPR增韧热塑性树脂 |
| 1.6.2 UFPR／热塑性树脂共混型热塑性弹性体 |
| 1.7 论文的立题依据、研究思路、研究内容和创新性成果 |
| 1.7.1 立题依据 |
| 1.7.2 研究思路 |
| 1.7.3 研究内容 |
| 1.7.4 创新性成果 |
| 第二部分 EPDM的应用基础研究 |
| 第一章 EPDM／PP共混物的结构与性能 |
| 1.1 实验部分 |
| 1.1.1 原材料 |
| 1.1.2 主要仪器设备 |
| 1.1.3 性能测试 |
| 1.1.4 微观形态观察 |
| 1.2 结果与讨论 |
| 1.2.1 冲击强度 |
| 1.2.2 EPDM在PP中的分散 |
| 1.2.3 冲击断口的断裂形貌 |
| 1.2.4 应力应变特性 |
| 1.2.5 EPDMJ3080P和EPDM501A对PP1847改性效果的比较 |
| 1.3 小节 |
| 第二章 EPDM硫化胶的力学性能及动静刚度研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.1.3 实验工艺 |
| 2.1.4 性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 硫化体系对力学性能及动静刚度比的影响 |
| 2.2.2 填充补强剂对力学性能及动静刚度比的影响 |
| 2.2.3 发泡倍率对动静刚度比的影响 |
| 2.3 小节 |
| 第三章 云母／EPDM复合材料的结构与性能 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原材料 |
| 3.1.2 复合材料的制备 |
| 3.1.3 表征与测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 云母的结构形态 |
| 3.2 复合材料的微观结构 |
| 3.3 复合材料的性能 |
| 3.3 小节 |
| 第四章 EPDM／ⅡR共混物的性能 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原材料 |
| 4.1.2 共混物的制备 |
| 4.1.3 性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 共混物的加工性能 |
| 4.2.2 EPDM含量对硫化胶力学性能的影响 |
| 4.2.3 老化性能 |
| 4.2.4 气密性 |
| 4.2.5 添加国产与进口EPDM硫化胶的性能对比 |
| 4.3 小节 |
| 第五章 EPDM的基本性能与应用参考配方 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 原材料 |
| 5.1.2 混炼胶的制备 |
| 5.1.3 性能测试 |
| 5.2 实验结果 |
| 5.2.1 国产EPDM的基本性能 |
| 5.2.2 主要应用与参考配方 |
| 第三部分 超细粉末橡胶／EPDM共混物 |
| 第六章 UFPSBR／EPDM共混物的结构与性能 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 原材料 |
| 6.1.2 共混物的制备 |
| 6.1.3 测试与表征 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 UPPSBR／EPDM共混物的硫化特性 |
| 6.2.2 共混物的相态结构 |
| 6.2.3 UPPSBR／EPDM共混物的DMTA分析 |
| 6.2.4 UFPSBR／EPDM混炼胶料的RPA分析 |
| 6.2.5 UFPSBE／EPDM共混物的力学性能 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 EPDM／UFPNBR共混物的结构与性能 |
| 7.1 实验部分 |
| 7.1.1 原材料 |
| 7.1.2 共混物的制备 |
| 7.1.3 测试与表征 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 UFPSBR／EPDM共混物的硫化特性 |
| 7.2.2 UFPNBR／EPDM共混物的相态结构 |
| 7.2.3 UFPNBR／EPDM共混物的DMTA分析 |
| 7.2.4 EPDM／UFPNBR混炼胶料的RPA分析 |
| 7.2.5 UFPSBR／EPDM共混物的力学性能 |
| 7.3 小结 |
| 结论 |
| 攻读博士学位期间发表的主要论文 |
| 致谢 |
| 北京化工大学学位论文原创性声明 |
（9）超细全硫化粉末橡胶及其纳米无机填料复合体系对硬质聚氯乙烯的改性研究（论文提纲范文）
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 选题的背景、意义 |
| 1.2 硬质PVC的改性研究 |
| 1.3 硬质PVC的共混增韧改性 |
| 1.3.1 硬质PVC的共混增韧机理 |
| 1.3.1.1 弹性体增韧机理 |
| 1.3.1.2 有机刚性粒子增韧机理 |
| 1.3.1.3 无机刚性粒子增韧机理 |
| 1.3.1.4 纳米粒子增韧机理 |
| 1.3.2 硬质PVC／弹性体共混体系的增韧改性 |
| 1.3.2.1 硬质PVC／橡胶共混体系的增韧改性 |
| 1.3.2.2 硬质PVC／热塑性弹性体共混体系的增韧改性 |
| 1.3.3 硬质PVC／刚性粒子共混体系的增韧改性 |
| 1.3.3.1 硬质PVC／有机刚性粒子共混体系的增韧改性 |
| 1.3.3.2 硬质PVC／无机刚性粒子共混体系的增韧改性 |
| 1.3.4 纳米无机粒子增韧改性硬质PVC的研究 |
| 1.3.4.1 纳米无机粒子及其特性 |
| 1.3.4.2 硬质PVC／无机纳米复合材料的制备方法 |
| 1.3.4.3 硬质PVC／纳米CaCO_3复合材料的研究 |
| 1.3.4.4 硬质PVC／粘土纳米复合材料的研究 |
| 1.3.4.5 硬质PVC／硅灰石纳米复合材料的研究 |
| 1.3.5 硬质PVC三元共混体系的增韧改性 |
| 1.3.5.1 硬质PVC／弹性体／有机刚性粒子(ROF)三元共混体系 |
| 1.3.5.2 硬质PVC／弹性体／无机刚性粒子(RIF)三元共混体系 |
| 1.4 硬质PVC的耐热性研究 |
| 1.4.1 硬质PVC／耐热性高聚物复合材料的改性研究 |
| 1.4.2 硬质PVC／无机粒子复合材料的耐热性能研究 |
| 1.4.3 共聚法制备耐热性硬质PVC的研究 |
| 1.4.4 氯化法制备耐热性硬质PVC的研究 |
| 1.4.5 交联法制备耐热性硬质PVC的研究 |
| 1.5 粉末橡胶的研究进展 |
| 1.6 超细全硫化粉末橡胶及其应用 |
| 参考文献 |
| 第二章 超细全硫化粉末橡胶对硬质PVC的改性研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验加工设备及型号 |
| 2.2.3 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的制备 |
| 2.2.3.1 NBR-UFPRs的制备 |
| 2.2.3.2 PVC／NBR-UFPR复合材料的制备 |
| 2.2.4 测试样品制备 |
| 2.2.5 性能测试与表征 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的形态分析 |
| 2.3.1.1 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的TEM分析 |
| 2.3.1.2 PVC／NBR-UFPR二元复合材料冲击断裂面的SEM分析 |
| 2.3.2 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的性能研究 |
| 2.3.2.1 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的力学性能 |
| 2.3.2.2 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的动态热力学性能 |
| 2.3.2.3 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的热失重分析 |
| 2.3.2.4 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的流变性能 |
| 2.3.2.5 PVC／NBR-UFPR二元复合材料的燃烧性能 |
| 2.3.3 PVC／ACM-UFPR二元复合材料的性能研究 |
| 2.3.3.1 PVC／ACM-UFPR二元复合材料的制备方法 |
| 2.3.3.2 PVC／ACM-UFPR二元复合材料的微观形态结构与性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 超细全硫化粉末橡胶／纳米CaCO_3复合体系对硬质PVC的改性研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验加工设备及型号 |
| 3.2.3 PVC／NBR-UFPR／纳米CaCO_3三元复合材料的制备 |
| 3.2.3.1 NBR-UFPR／纳米CaCO_3复合粉末体系的制备 |
| 3.2.3.2 PVC／NBR-UFPR／NCC三元纳米复合材料的制备 |
| 3.2.4 测试样品制备 |
| 3.2.5 性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 纳米CaCO_3在UFPR／NCC复合粉末体系中的分散 |
| 3.3.2 PVC／NBR-UFPR／NCC三元纳米复合材料的微观形态研究 |
| 3.3.3 PVC／NBR-UFPR／NCC三元纳米复合材料的动态力学性能 |
| 3.3.4 PVC／NBR-UFPR／NCC三元纳米复合材料的力学性能 |
| 3.3.5 PVC／NBR-UFPR／NCC三元纳米复合材料的热稳定性 |
| 3.3.6 纳米CaCO_3对PVC三元纳米复合材料流变性能的影响 |
| 3.3.7 纳米CaCO_3对PVC三元纳米复合材料燃烧性能的影响 |
| 3.3.8 PVC／ACM-UFPR／NCC三元纳米复合材料的性能研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 超细全硫化粉末橡胶／钠基蒙脱土复合体系对硬质PVC的改性研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验加工设备及型号 |
| 4.2.3 PVC／NBR-UFPR／Na-MMT三元纳米复合材料的制备 |
| 4.2.3.1 NBR-UFPR／Na-MMT复合粉末体系的制备 |
| 4.2.3.2 PVC／NBR-UFPR／NCC三元纳米复合材料的制备 |
| 4.2.4 测试样品制备 |
| 4.2.5 性能测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 剥离型Na-MMT在PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料中的研究 |
| 4.3.1.1 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的微观形态分析 |
| 4.3.1.2 X射线衍射分析在钠基蒙脱土研究中的应用 |
| 4.3.2 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料动态力学性能的研究 |
| 4.3.2.1 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的储能模量 |
| 4.3.2.2 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的耐热性能 |
| 4.3.3 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的力学性能 |
| 4.3.4 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的热稳定性 |
| 4.3.5 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的燃烧性能 |
| 4.3.6 PVC／P-26／MMT三元纳米复合材料的流变性能 |
| 4.3.7 PVC／ACM-UFPR／MMT三元纳米复合材料的性能研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 结束语 |
| 读博期间发表论文的情况 |
| 致谢 |
四、超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产（论文参考文献）
- [1]粉末丁苯橡胶凝聚成粉效果的影响因素研究[D]. 杨珊珊. 兰州理工大学, 2020(12)
- [2]UFPSBR对NR胎面胶性能的影响[J]. 高颖,李维鸽,刘晓博,王重. 世界橡胶工业, 2012(01)
- [3]“十二五”期间我国SR技术发展趋势[J]. 赵红. 橡胶工业, 2011(12)
- [4]新形势下特殊材料发展机会研究[A]. 舒朝霞. 石化高端产品及化工新材料发展机会分析研讨会文集, 2011
- [5]我国合成橡胶现状分析与发展建议[J]. 于希椿. 新材料产业, 2011(06)
- [6]UFPR粒子改性胎面胶复合材料的研究[D]. 高文秀. 青岛科技大学, 2011(07)
- [7]自主研发超细粉末橡胶颗粒材料[J]. 张晓红. 中国石化, 2008(01)
- [8]三元乙丙橡胶（EPDM）的应用研究及其新型共泥物的制备、结构与性能[D]. 李铁. 北京化工大学, 2006(10)
- [9]超细全硫化粉末橡胶及其纳米无机填料复合体系对硬质聚氯乙烯的改性研究[D]. 王庆国. 北京化工大学, 2006(10)
- [10]超细(可达纳米级)全硫化粉末橡胶中试装置建成投产[J]. 刘轶群. 化工技术经济, 2002(03)