一、PE WA90120外动颚低矮颚式破碎机的研制（论文文献综述）
李鹍[1]（2020）在《JC颚式破碎机在砂石骨料行业中的应用》文中研究说明采用国际先进的对称破碎腔的设计、铸钢与合金钢板对接焊的机体、锻造的合金钢偏心轴、国际品牌的优质大型调心滚动轴承、无地脚栓安装方式、一体化电机安装等技术,保证了JC颚式破碎机的高可靠性和良好的操作维护性。经过近年来在国内外砂石骨料项目中的应用和不断完善,其技术性能指标达到了世界先进水平。
王纪实[2]（2019）在《基于层压破碎理论的颚式破碎机结构优化》文中进行了进一步梳理额式破碎机是采矿业的主要设备,可对矿石进行初级破碎。颚式破碎机里以复摆颚式破碎机的应用最为广泛,复摆颚式破碎机已代替简式颚式破碎机,其具有质量轻、便于移动、结构简单、容易制造生产、工作性能稳定及维修方便等优点。破碎腔是物料发生破碎的场所,破碎腔的形状及运动参数决定了颚式破碎机的生产能力及产品质量。随着采矿业对颚式破碎机工作性能与产品质量要求的提高,对颚式破碎机腔形进行深入研究,改进和优化破碎机结构及运动参数很有意义。本文借鉴圆锥破碎机和旋回破碎机的研究成果,通过对动颚运动规律及物料运动模型的分析,对破碎腔进行划分,建立了符合复摆颚式破碎机的分层模型和产品粒度分布模型。基于破碎腔的分层,提出破碎机生产能力计算公式;根据物料平衡模型,计算物料被选择破碎的概率、各破碎层压缩比、当量粒度及破碎规律,提出产品粒度分布模型,对层压破碎效果进行研究;建立生产能力数学优化模型,利用MATLAB进行编程计算,得到生产能力最大的破碎机结构参数和运动参数,进而求出优化后的新腔形和产品粒度分布。优化后颚式破碎机生产能力由465t/h增加到540.1t/h,提高了 16.2%,特征值由1.87减小到了 1.71,产品粒度也得到显着改善。该方法的运用显着提高了颚式破碎机性能,对破碎机设计及研究意义较大。
易楠[3]（2016）在《外动颚低矮式破碎机边板有限元分析》文中研究指明破碎是大多数矿山、矿物加工及土石质原料加工中重要的工艺过程,在诸如黑色、有色、建材、煤炭、化工、冶金、采石、公路、铁路、机场及港口等很多部门很多行业都占有重要地位。而硬质矿石破碎又是难点之一,多年来围绕着提高产量、降低能耗,延长寿命、优化性能等方面,国内外都进行了不同程度的研究。其中新技术、新结构、新腔形、新材料和新工艺的使用,合理参数的匹配,新型耐磨材料采用,从结构布置、参
陈瑶[4]（2016）在《颚式破碎机内物料破碎机理及破碎功耗研究》文中研究表明颚式破碎机自问世以来已有百余年的历史,其具有结构简单、安全可靠、方便维修、工作效率高等优点,目前仍是物料初碎作业中的主要破碎设备之一,但亦是公认的高耗能设备之一。目前国内机械计算机辅助设计及制造技术已经相当普及,但与其他同类破碎设备相比,对颚式破碎机破碎机理及其设计制造的研究仍显得十分薄弱和欠缺。据本课题组的相关研究表明,其主要问题表现为:1)对破碎腔内物料破碎机理及其与颚板相互作用特性的基本研究还比较不足;2)不合理的破碎腔和衬板结构直接导致了设备使用寿命的缩短和生产耗能成本的提高;3)在整机设计选择较为重要的电机功率参数时,一般以公式估算为主,经常有计算功率较之需用功率偏大或偏小的现象发生,从而造成了能源的浪费或机器破碎强度的降低。为解决上述问题,本文拟借助较先进的机械计算机辅助设计、分析及模拟实验技术,对初碎用颚式破碎机的物料破碎全过程进行数值模拟及实验分析,在此基础上,分析和探讨破碎机理并建立相应的数值分析用模型,进而进行破碎腔结构的优化设计,为新型无阻塞式颚式破碎机的整机设计,如选择合理的电机参数等,提供参考。为此,本文主要做了如下研究工作:1)基于离散元法中的BPM模型在离散元软件EDEM中建立了闪长岩物料模型,所建模型由若干个粒度呈双峰分布（可使物料的堆积密度更高,小颗粒间的自锁性能也更好）的小颗粒粘结而成。对物料模型微观参数进行了标定,使物料的模拟破碎与真实破碎行为保持一致。2)建立了两种不同的破碎腔模型,一种则为基于实验室用PE60×100颚式破碎机的测绘数据建立的“直线—直线”形传统破碎腔,一种为基于物料在破碎腔内流动破碎特征建立的“直线—曲线”形新型破碎腔。3)在EDEM中分别模拟了物料在两种破碎腔内的破碎全过程,得到了物料具体的破碎规律:在不同破碎阶段,两破碎腔内的正方体物料均在其对角线位置受力最大,但新型腔物料在此区域的受力更加集中,破碎效率更高;将物料模型以粘结键、圆锥和矢量的形式表示,得到了物料内部的粘结状态以及不同破碎阶段物料颗粒的受力和速度状态;分析了两种破碎腔内物料内部力链的演变规律,结果表明在同一破碎阶段,新型腔内物料的强力链数目更多,将其与物料宏观破碎行为相联系,为颗粒物质力学的相关研究提供了参考,并从物料受力角度验证了新型破碎腔结构的优良性。4)对比分析了两种破碎腔的受力状态和功耗曲线,结果表明两者动颚板均在其中部偏下部位受力最大,但新型腔颚板受到的最大破碎力比传统腔小9273.1N,且磨损区域也较小,颚板寿命更长;两者的功耗图均为呈振动波形的曲线,且其线性回归方程均近似为一条水平直线,但新型腔的平均功耗为0.942kW,破碎时间为2.7s,而传统腔的相应数据为1.473kW和3s,对比表明新型腔的生产耗能成本更低,进而从破碎腔受力和功耗角度验证了新型破碎腔的优异性;相应的功耗研究为选择合适功率的电机提供了一定的依据,可在有效节约能源的同时使设备的破碎性能达到最优。
周素琴[5]（2014）在《基于运动学和有限元分析的颚式破碎机结构改进的研究》文中指出在破碎类工程机械中,颚式破碎机占有重要的一席之地,特别是在粗碎方面被广泛应用在各个领域。复摆系列颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置及调整装置4大部分组成,其中固定部分和转动部分是颚式破碎机的主体部分,在工作过程中承受较大载荷,同时又承担着通过调节装置控制转动体的垂直自由运动任务。就破碎机的研究方向而言,提高破碎效率、降低生产成本和提高产品的工作性能是目前研究的重点。本文以PE600×900复摆颚式破碎机为研究对象,所做的主要工作包括如下几点：（1）分析颚式破碎机的破碎机理,以单颗粒挤压破碎机理为理论指导,设计了三种不同物料的单颗粒破碎机试验,并进行破碎力仿真研究,为后面对破碎机的运动学分析和结构改进提供破碎力数据；（2）建立破碎机的主要零部件的三维模型,并依据一定的装配原则进行零部件和整机装配,然后对装配好的模型进行干涉分析以确保其准确性,为后进行运动学和有限元分析提供机构模型：（3）研究分析破碎机的曲柄摇杆机构的数学模型,并进行理论推导,运用虚拟样机技术在ADAMS动力学软件中进行三种不同工况的仿真分析,结合理论推导对仿真结果进行定性分析,并对已设计的结构模型进行评价；（4）在三维建模和运动学研究的基础上,对颚式破碎机的关键零件偏心轴、动颚活动齿板座和机架进行有限元分析,获得这些零件的应力和应变云图及其有限元分析数值表。对仿真分析得到的结果进行研究,提出结构改进方案,并对修改后的关键零件进行有限元再分析,为后续破碎机的零部件结构设计和结构改进提供了理论支持和设计方法参考。研究结果表明,破碎力在型腔内主要分布在中部偏下靠近排料口位置,为以后对颚式破碎机的型腔结构改进的研究提供了参考；通过对三种工况的物料进行运动学仿真分析,同时对比理论计算和实体样机测试结果,对仿真结果进行了进一步的分析,得出仿真分析和理论推导结果是一致的；以ANSYS有限元软件为平台对颚式破碎机的关键零部件进行了有限元分析,在不消弱强度的情况下对其进行结构改进,得到：（1）优化后的偏心轴的最大应力由原来的279.99Mpa减少到219.35Mpa,其重量从原来的757.90Kg增加到775.09Kg,增加幅度仅为2.26%；（2）优化后的动颚活动齿板座应力比较均匀,最大值由修改前的159.11Mpa增加到260.32Mpa,重量由原来的3113.70Kg降到2793.30Kg,减幅为10.29%;（3）对机架进行模态分析,得到其前6阶固有频率和振型,并对机架进行模态理论分析,得到其最小固有频率f=25.00Hz,远小于仿真得到的最小固有频率61.51Hz,因此在工作过程中不会造成机架的共振现象。
赵月[6]（2013）在《复摆颚式破碎机强度的有限元分析》文中提出近年来中国煤炭行业的迅猛发展使得其对矿山机械的需求也日益增加,复摆颚式破碎机作为常用的矿山机械,以其结构简单、可靠性高、性能优良等优点广泛应用于冶金、化工、矿山等行业中。目前多数国内生产厂家都是采用传统的经验类比法对复摆颚式破碎机进行设计,不仅使其强度和刚度难以保证,而且往往会造成材料的浪费。采用有限元分析方法代替传统的经验类比法对复摆颚式破碎机进行设计分析,对于改善破碎机的整体性能、增强企业的产品竞争力、提高国内复摆颚式破碎机的生产水平具有重要意义。本文以PEl300x1500复摆颚式破碎机为研究对象,主要研究内容如下：（1）将复摆颚式破碎机简化成四连杆机构进行运动学分析,得到了动颚上任意一点的运动规律,并在此基础上对动颚进料口、排料口和质心这三个关键点的运动轨迹进行了相关的计算和分析；对简化后的四连杆机构进行静力学分析,得到任一工况下破碎机各机构之间的受力关系。（2）提出了一种根据运动速度确定破碎力在动颚板上分布的新方法,并求出了破碎力合力在一个周期不同时刻的大小及作用位置,在此基础上,分析了五种工况下复摆颚式破碎机各个机构的受力情况,为破碎机的强度分析奠定了基础.（3）采用ANSYS软件中的APDL命令对复摆颚式破碎机的动颚和机架分别进行参数化建模,对模型的简化、关键参数的选择、相邻结构间的连接方式、载荷和约束的加载方式等建模过程中的相关技术进行了详细说明,并对建立的有限元模型进行了可信度分析。通过对模型的合理布局,不仅构建了动颚和机架之间的连接关系,同时还改进了约束和载荷的加载方式,使得对复摆颚式破碎机强度的有限元分析更加合理可信。（4）以动颚和机架的有限元模型为基础,在五种破碎力较大的工况下对动颚和机架分别进行有限元静力分析,得到了各个工况下动颚和机架上的应力分布,确定了其中的最危险工况。针对最危险工况,对动颚和机架进行了结构改进及优化设计,在保持其重量略有下降的基础上,使动颚上的最大应力从163.132MPa下降到了114.501MPa,机架上的最大应力由330.479MPa下降到了134.590MPa,大大改善了动颚和机架的力学性能,使其满足了安全工作的强度要求,为大型复摆颚式破碎机合理经济的结构设计提供了参考依据。
韩庄明[7]（2013）在《低矮式破碎机外动颚边板的有限元分析》文中指出破碎是大多数矿山、矿物加工及土石质原料加工中重要的工艺过程,在诸如黑色、有色、建材、煤炭、化工、冶金、采石、公路、铁路、机场和港口等行业都占有重要地位。而硬质矿石破碎又是难点之一,多年来围绕着提高产量、降低能耗,延长寿命和优化性能等方面,国内外都进行了不同程度的研究。其中新技术、新结构、新腔形、新材料和新工艺的使用,合理参数的匹配,新型耐磨材料采用,结构布置、参数优化和腔形优化设计
秦峰,郎平振,严凡涛[8]（2012）在《大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究》文中研究指明外动颚式破碎机是北京矿冶研究总院拥有自主知识产权的新型破碎设备,其大破碎比特性满足了"多碎少磨—早抛多抛"新破碎工艺的要求。随着低品位矿石的开发利用和选矿厂处理能力的提高,按国标颚式破碎系列型谱研究开发的大破碎比颚式破碎机的处理能力就不相匹配,为此我们研究开发了宽腔型外动颚式破碎机,目前已经在十多个矿山企业得到成功应用。
朱磊[9]（2011）在《外动颚式破碎机机构及性能分析》文中指出分析外动颚式破碎机的机构组成、机构特点以及技术参数。其具有外形低矮,破碎比大、生产能力强以及衬板寿命长等明显特性,独特的结构使得破碎机性能得到很大提升。随着低碳经济的推出和发展,外动颚式破碎机凭借其大产量、低能耗、大破碎比和高效率将快速占领市场份额,有着巨大的市场前景。
窦照亮[10]（2010）在《颚式破碎机机构参数优化和破碎力仿真分析》文中研究指明物料的粉碎是冶金、矿山、建材、化工、电力等工业部门应用广泛的一种工艺过程,每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理,在粗碎阶段,颚式破碎机是应用的主要设备。颚式破碎机性能的优劣关系到生产能力的高低与产品的质量水平,研制出高效节能的破碎机,可以节约大量资金成本,提高生产效率,对于达到优质、高产、低成本、低能耗具有重要的意义。论文是以PE-250×400复摆颚式破碎机为研究对象,基于计算机图形学和虚拟样机技术,以生产能力为目标函数对工作装置机构进行优化；通过实验和仿真分析相结合的方法对破碎力进行分析。利用Solid Edge软件建立复摆颚式破碎机的三维模型,并对其工作装置进行简化,基于虚拟样机技术,利用ADAMS软件对工作装置施加相应的约束,对模型验证正确后,进行运动学仿真分析,得到动颚重心的速度、加速度、角速度、角加速度,并分析速度大小对破碎机性能的影响。通过仿真分析得到动颚齿面运动轨迹及动颚行程特征值,为以后破碎机设计提供参考。在ADAMS软件中建立工作装置机构的参数化模型,确立以生产能力为目标函数,以曲柄长度和连杆长度为设计变量.,建立设计变量与生产能力之间的关系式,通过设计研究分析曲柄长度和连杆长度对生产能力的影响。利用优化设计的方法得到生产能力最大时机构尺寸的最优值。最后对破碎力的分析采用实验和仿真分析相结合的方法,以砾岩和矽岩为研究对象,利用单轴挤压破碎实验,设定实验方案,分别测定砾岩和矽岩最大破坏载荷并得到矿石力学性能参数,在ADAMS中通过接触力仿真分析矿石在破碎腔的进料口、中间位置、排料口处的碰撞力,对比实验和分析结果得到破碎力在破碎腔中的分布规律,为得到更合理的最大破碎力公式提供依据。
二、PE WA90120外动颚低矮颚式破碎机的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PE WA90120外动颚低矮颚式破碎机的研制（论文提纲范文）
（1）JC颚式破碎机在砂石骨料行业中的应用（论文提纲范文）
| 一、颚式破碎机的分类 |
| 1.简摆和复摆颚式破碎机 |
| 2.振动颚式破碎机 |
| 3.颚旋式破碎机 |
| 4.外动颚低矮颚式破碎机 |
| 5.双腔颚式破碎机 |
| 二、颚式破碎机的新技术介绍 |
| 1.破碎腔 |
| 2.机架 |
| 3.排矿口调整机构： |
| 4.电机安装型式： |
| 5．轴承及轴承座的型式： |
| 6．启动与控制 |
| 7．破碎机的转速和冲程 |
| 三、JC颚式破碎机特点和技术性能 |
| 四、JC颚式破碎机在砂石骨料生产中的应用 |
| 1、某新材料有限公司1300t/h骨料项目 |
| 2、某矿业有限公司1000t/h骨料项目 |
| 3、某建材有限公司中联示范园二期1200t/h骨料项目 |
| 4、某建材有限公司2×2000t/h骨料项目 |
| 5、某建材1000 t/h骨料项目 |
| 6、科特迪瓦700t/h骨料项目 |
| 7、卡拉奇核电站二期工程500t/h骨料项目 |
| 五、结语 |
（2）基于层压破碎理论的颚式破碎机结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和来源 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 颚式破碎机国内外研究现状与进展 |
| 1.3.1 颚式破碎机国外研究现状与进展 |
| 1.3.2 颚式破碎机国内研究现状 |
| 1.3.3 颚式破碎机破碎腔形发展现状 |
| 1.3.4 层压破碎理论研究现状 |
| 1.4 课题的研究的内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 颚式破碎机基本腔形设计 |
| 2.1 颚式破碎机工作原理 |
| 2.2 颚式破碎机运动分析 |
| 2.2.1 动颚的运动分析 |
| 2.2.2 动颚关键点的运动轨迹 |
| 2.2.3 四连杆的急回特性 |
| 2.2.4 破碎机腔形的建立 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 破碎腔内物料流动模型及破碎腔分层 |
| 3.1 破碎腔内物料运动分析 |
| 3.2 破碎腔分层 |
| 3.2.1 分层假说 |
| 3.2.2 分界点的确定 |
| 3.2.2.1 下分界点的确点 |
| 3.2.2.2 上分界点的确定 |
| 3.2.3 分层模型 |
| 3.2.4 破碎层模型的特性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 产品质量分析 |
| 4.1 物料破碎过程的模拟 |
| 4.2 破碎层压缩比的计算 |
| 4.3 选择函数矩阵与破碎函数矩阵 |
| 4.3.1 选择函数矩阵 |
| 4.3.2 破碎函数矩阵 |
| 4.4 给料分析 |
| 4.5 产品粒度分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 颚式破碎机腔形优化 |
| 5.1 生产能力 |
| 5.1.1 生产能力影响因素 |
| 5.1.2 生产能力数学模型的建立 |
| 5.1.3 曲柄转速对生产能力的影响分析 |
| 5.1.4 排料口对生产能力的影响分析 |
| 5.2 单一目标优化方法 |
| 5.2.1 优化方法 |
| 5.2.2 目标函数 |
| 5.2.3 设计变量 |
| 5.2.4 约束条件 |
| 5.2.5 优化结果分析 |
| 5.2.6 优化前后腔形对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科学成果 |
| 致谢 |
（4）颚式破碎机内物料破碎机理及破碎功耗研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 物料破碎概述 |
| 1.2 破碎机主要类型及原理介绍 |
| 1.3 颚式破碎机研究现状与发展趋势 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 闪长岩物料模型的建立 |
| 2.1 模拟岩石的常用方法 |
| 2.2 离散元分析软件EDEM概述 |
| 2.3 物料颗粒接触模型的确定 |
| 2.3.1 Hertz-Mindlin无滑动接触模型 |
| 2.3.2 Hertz-Mindlin粘结模型 |
| 2.4 闪长岩物料模型的建立 |
| 2.4.1 物料颗粒聚集体的生成 |
| 2.4.2 物料模型微观参数的标定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 破碎腔模型的建立 |
| 3.1 传统破碎腔模型的建立 |
| 3.2 新型破碎腔模型的建立 |
| 3.2.1 破碎腔腔形及啮角的确定 |
| 3.2.2 进料口及排料口尺寸的计算 |
| 3.2.3 破碎腔腔高的计算 |
| 3.2.4 破碎衬板的形状尺寸 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 闪长岩物料模型内部破碎状态的分析 |
| 4.1 不同破碎阶段物料的受力状态分析 |
| 4.1.1 传统破碎腔内物料的受力状态 |
| 4.1.2 新型破碎腔内物料的受力状态 |
| 4.2 物料内部力链网络结构分析 |
| 4.2.1 力链网络概述 |
| 4.2.2 BPM模型强度参数标定中物料的力链网络 |
| 4.2.3 传统破碎腔内物料的力链网络 |
| 4.2.4 新型破碎腔内物料的力链网络 |
| 4.3 物料模型的不同表示方法 |
| 4.3.1 默认表示法 |
| 4.3.2 粘结键表示法 |
| 4.3.3 圆锥表示法 |
| 4.3.4 矢量表示法 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 破碎腔受力和功耗的分析 |
| 5.1 传统破碎腔的受力和功耗分析 |
| 5.2 新型破碎腔的受力和功耗分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（5）基于运动学和有限元分析的颚式破碎机结构改进的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 颚式破碎机的研究现状及发展趋势 |
| 1.1.1 物料破碎研究的现状 |
| 1.1.2 虚拟样机与有限元技术研究的现状 |
| 1.1.3 颚式破碎机发展趋势 |
| 1.1.4 总结研究现状和存在问题 |
| 1.2 课题研究的背景与意义 |
| 1.2.1 论文的研究背景 |
| 1.2.2 论文的研究意义 |
| 1.3 课题研究的技术路线及主要内容 |
| 第二章 单颗粒挤压破碎机理及其试验研究分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 破碎理论发展及单颗粒破碎理论分析 |
| 2.2.1 破碎理论的发展 |
| 2.2.2 颚式破碎机工作过程分析 |
| 2.2.3 单颗粒挤压破碎理论分析 |
| 2.3 单颗粒挤压破碎实验及数据处理 |
| 2.3.1 实验准备 |
| 2.3.2 实验过程 |
| 2.3.3 实验数据处理 |
| 2.4 单颗粒物料仿真分析 |
| 2.4.1 三种物料的仿真分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 颚式破碎机虚拟样机建模及装配 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 PE600×900复摆颚式破碎机的结构分析 |
| 3.2.1 颚式破碎机的组成及工作原理 |
| 3.2.2 颚式破碎机的工作原理 |
| 3.2.3 颚式破碎机的机构参数设计 |
| 3.3 动态建模及装配的软件简介 |
| 3.3.1 机械动态辅助设计CAD/CAX软件简介 |
| 3.3.2 SolidWorks(简称SW)软件介绍 |
| 3.4 复摆颚式破碎机主要零件三维建模 |
| 3.4.1 主要零件建模 |
| 3.5 颚式破碎机的虚拟装配及装配爆炸图 |
| 3.5.1 虚拟装配模型的创建及干涉分析 |
| 3.6 虚拟装配模型的干涉分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 基于ADAMS的破碎机运动学/动力学分析研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 多体动力学理论简介 |
| 4.2.1 多体系统动力学建模和求解的一般过程 |
| 4.2.2 ADAMS软件及其基本算法 |
| 4.3 颚式破碎机运动学/动力学仿真分析 |
| 4.4 机构模型简化 |
| 4.5 数据交换及运动副添加 |
| 4.6 颚式破碎机虚拟样机仿真及结果分析 |
| 4.6.1 静力学分析 |
| 4.6.2 运动学特性分析 |
| 4.6.3 有载模型分析 |
| 4.6.4 振动力仿真分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 颚式破碎机关键部件的有限元分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于有限元的静力分析 |
| 5.2.1 基于有限元的静力学分析 |
| 5.2.2 有限元法一般的分析步骤 |
| 5.3 颚式破碎机的关键零部件选择 |
| 5.4 偏心轴的有限元分析 |
| 5.4.1 偏心轴的有限元云图分析 |
| 5.4.2 偏心轴模型修改及其再分析 |
| 5.5 动颚活动齿板座的有限元分析 |
| 5.6 机架的有限元模态分析 |
| 5.6.1 有限元模态分析理论 |
| 5.6.2 机架模态分析过程 |
| 5.6.3 机架模态分析结果分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 全文总结及未来工作展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A：实验装置附图 |
| 附录B：本人在攻读硕士学位期间的科研情况 |
（6）复摆颚式破碎机强度的有限元分析（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 破碎方法与破碎理论概述 |
| 1.2.1 物料的破碎方法 |
| 1.2.2 破碎理论简介 |
| 1.3 颚式破碎机的发展和研究现状 |
| 1.3.1 颚式破碎机简介 |
| 1.3.2 颚式破碎机的发展 |
| 1.3.3 颚式破碎机的有限元计算 |
| 1.3.4 关于破碎力的研究 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 复摆颚式破碎机的运动学分析以及破碎力的研究 |
| 2.1 复摆颚式破碎机的结构以及工作原理 |
| 2.2 复摆颚式破碎机的运动学分析 |
| 2.2.1 复摆颚式破碎机关键运动部件的运动分析 |
| 2.2.2 动颚上任意一点的运动计算 |
| 2.3 动颚关键点的运动轨迹 |
| 2.4 复摆颚式破碎机的静力学分析 |
| 2.5 破碎力的研究 |
| 2.5.1 基本假设 |
| 2.5.2 动颚板上各点法向速度分布规律的计算 |
| 2.5.3 破碎力的求解 |
| 2.6 几种工况下破碎机各机构的受力情况 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 复摆颚式破碎机的有限元模型 |
| 3.1 有限元建模方法 |
| 3.1.1 ANSYS软件及APDL语言简介 |
| 3.1.2 参数化建模 |
| 3.1.3 模型的总体布局 |
| 3.2 动颚的有限元模型及相关技术 |
| 3.2.1 动颚模型的简化及单元类型的选择 |
| 3.2.2 动颚模型中关键参数的选择 |
| 3.2.3 动颚几何模型的建立 |
| 3.2.4 动颚模型的网格划分 |
| 3.2.5 动颚约束方式的设置 |
| 3.2.6 动颚的载荷 |
| 3.3 机架的有限元模型及相关技术 |
| 3.3.1 机架模型的简化及单元类型的选择 |
| 3.3.2 机架模型中关键参数的选择 |
| 3.3.3 机架几何模型的建立 |
| 3.3.4 机架模型的网格划分 |
| 3.3.5 机架的约束和载荷 |
| 3.4 有限元模型的可信度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 动颚和机架有限元计算结果分析与结构优化 |
| 4.1 动颚有限元计算结果分析 |
| 4.2 机架有限元计算结果分析 |
| 4.3 优化设计概述 |
| 4.4 动颚结构的改进优化及结果分析 |
| 4.4.1 动颚结构的改进优化 |
| 4.4.2 动颚结构改进优化后的有限元计算结果分析 |
| 4.5 机架结构的改进优化及结果分析 |
| 4.5.1 机架结构的改进优化 |
| 4.5.2 机架结构改进后的有限元计算结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 |
（7）低矮式破碎机外动颚边板的有限元分析（论文提纲范文）
| 工作原理和结构特点 |
| 动颚边板有限元分析 |
（8）大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究（论文提纲范文）
| 1 技术性能及机构设计 |
| 1.1 大破碎比宽系列外动颚式破碎机技术参数 |
| 1.2 大破碎比宽系列外动颚式破碎机机构设计 |
| 2 运动学、动力学分析及优化 |
| 2.1 大破碎比宽系列外动颚式破碎机运动学仿真 |
| 2.2 大破碎比宽系列外动颚式破碎机动力学分析 |
| 2.3 大破碎比宽系列外动颚式破碎机结构强度优化 |
| 1) 机架受力分析 |
| 2) 机架有限元分析 |
| 3 生产实践 |
| 4 结论 |
（9）外动颚式破碎机机构及性能分析（论文提纲范文）
| 1 机构分析 |
| 1.1 机构组成 |
| 1.2 机构特点 |
| 2 技术参数分析 |
| 3 结语 |
（10）颚式破碎机机构参数优化和破碎力仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 颚式破碎机的研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 颚式破碎机的研究现状 |
| 1.2.2 矿石的破碎及破碎理论 |
| 1.2.3 颚式破碎机的发展趋势 |
| 1.3 论文研究的内容及技术路线 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文研究的技术路线 |
| 第二章 虚拟样机技术及ADAMS软件 |
| 2.1 虚拟样机技术 |
| 2.1.1 虚拟样机技术概述 |
| 2.1.2 虚拟样机技术的特点 |
| 2.1.3 虚拟样机技术的应用 |
| 2.2 建立破碎机虚拟样机模型 |
| 2.2.1 Solid Edge软件 |
| 2.2.2 破碎机模型的建立 |
| 2.3 ADAMS软件 |
| 2.3.1 ADAMS软件简介 |
| 2.3.2 ADAMS软件基本算法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 颚式破碎机的运动学分析 |
| 3.1 颚式破碎机的类型及工作原理 |
| 3.1.2 颚式破碎机的工作原理 |
| 3.1.3 两种破碎机的结构比较 |
| 3.2 颚式破碎机的运动分析 |
| 3.2.1 颚式破碎机运动理论分析 |
| 3.2.2 颚式破碎机运动仿真分析 |
| 3.2.3 颚式破碎机动颚运动轨迹分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 颚式破碎机机构的参数化分析 |
| 4.1 颚式破碎机工作装置参数化建模 |
| 4.1.1 参数化建模简介 |
| 4.1.2 工作装置机构的参数化建模 |
| 4.1.3 验证模型 |
| 4.2 工作装置机构尺寸的参数化分析 |
| 4.2.1 设计研究 |
| 4.2.2 优化分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 颚式破碎机破碎力仿真分析 |
| 5.1 单轴挤压破碎实验 |
| 5.1.1 实验前准备 |
| 5.1.2 实验数据整理 |
| 5.2 矿石破碎受力分析 |
| 5.3 矿石挤压仿真分析 |
| 5.3.1 砾岩碰撞力仿真分析 |
| 5.3.2 矽岩碰撞力仿真分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.1.1 论文的主要工作和结论 |
| 6.1.2 论文存在的不足 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 本人在攻读硕士学位期间发表论文情况 |
四、PE WA90120外动颚低矮颚式破碎机的研制（论文参考文献）
- [1]JC颚式破碎机在砂石骨料行业中的应用[A]. 李鹍. 第七届中国国际砂石骨料大会论文集, 2020
- [2]基于层压破碎理论的颚式破碎机结构优化[D]. 王纪实. 沈阳理工大学, 2019(03)
- [3]外动颚低矮式破碎机边板有限元分析[J]. 易楠. 矿业装备, 2016(07)
- [4]颚式破碎机内物料破碎机理及破碎功耗研究[D]. 陈瑶. 太原理工大学, 2016(08)
- [5]基于运动学和有限元分析的颚式破碎机结构改进的研究[D]. 周素琴. 昆明理工大学, 2014(01)
- [6]复摆颚式破碎机强度的有限元分析[D]. 赵月. 浙江大学, 2013(07)
- [7]低矮式破碎机外动颚边板的有限元分析[J]. 韩庄明. 矿业装备, 2013(01)
- [8]大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究[J]. 秦峰,郎平振,严凡涛. 有色金属(选矿部分), 2012(05)
- [9]外动颚式破碎机机构及性能分析[J]. 朱磊. 有色金属(选矿部分), 2011(S1)
- [10]颚式破碎机机构参数优化和破碎力仿真分析[D]. 窦照亮. 昆明理工大学, 2010(02)