一、宣钢8~#高炉往复式多环布料程序设计及生产实践（论文文献综述）
赵国磊[1]（2017）在《无钟高炉装料过程炉料运动分布规律及颗粒偏析行为研究》文中研究表明当前,在钢铁工业节能减排和制造业升级背景下,要求实现高炉高效低碳冶炼以及精细化操作控制,优化改善高炉操作成为重点之一。上部装料制度作为高炉四大操作制度中最灵活和最常用的调剂手段,决定着炉内的炉料颗粒分布状况,进而影响炉内煤气流分布,对促进高炉顺行、提高煤气利用率、降低燃料比等有着重要作用。目前广泛使用的高炉无钟炉顶主要分为串罐式炉顶和并罐式炉顶,两者装料规律差异巨大,并罐式炉顶装料过程炉料运动分布规律更加复杂,且已有研究尚存不足；另一方面,高炉装料过程中炉料既以宏观整体料流形态运动分布,又存在着微观上不同粒径和不同种类颗粒间偏析分布,而长期以来对后者研究认识不足。因此,在前人研究工作基础上,本文针对串罐式和并罐式无钟高炉装料过程分别运用机理建模方法和离散元仿真方法对炉料宏观运动分布规律和微观颗粒偏析行为进行了系统的研究分析,为后续高炉炉顶设计选型及生产操作实践提供了参考依据和理论指导。主要研究内容及结果如下：（1）考虑到串、并罐无钟炉顶以及不同型式溜槽布料差异性,通过分析炉料运动受力状况,建立了节流阀出口处炉料流速数学模型、节流阀至溜槽间炉料运动数学模型、多环布料过程中半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽内炉料运动三维数学模型、空区内料流轨迹及料流宽度数学模型、炉料落点及瞬时流量数学模型和料面形状数学模型,并通过1：7布料模型实验验证了所建立数学模型的准确性与可靠性。其中,首次针对并罐式炉顶常用的弧形闸板,阀建立其排料时炉料流速数学模型,定量计算出并罐布料时炉料分别在半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽内的落点轨迹形状,指出前者为非椭圆状、后者为椭圆形,同时考虑了多环布料时溜槽水平圆周旋转和倾动的复合运动特点,可计算环形布料和螺旋布料工况。（2）利用本文开发的布料综合数学模型分别计算分析了炉顶设备结构参数和高炉生产相关参数两类主要影响因素对炉料运动分布影响,前者主要包括无钟炉顶型式、中心喉管内径、溜槽悬挂点高度、溜槽倾动距、溜槽长度、溜槽截面形状等,后者则主要包括炉料种类、并罐“倒罐”模式、节流阀开度、溜槽倾角、溜槽转速、溜槽转向、料线高度、煤气流速等。结果表明：并罐式高炉布料时同时存在料面炉料落点和瞬时流量圆周偏析；溜槽悬挂点高度、溜槽倾动距、溜槽长度、溜槽倾角和料线高度主要影响炉料落点远近,对并罐布料炉料落点和流量圆周偏析程度影响较小；减小中心喉管内径和增大节流阀开度均能有效降低并罐布料炉料落点和流量圆周偏析程度；相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽对应的料流宽度较小、料流更加集中,在料面上的落点半径和流量圆周偏析程度也更低；溜槽转速或煤气流速增大不仅使炉料落点半径整体增大,还将加重并罐布料流量偏析；并罐布料时改变“倒罐”模式和溜槽转向将使炉料落点和流量圆周分布曲线分别与原曲线关于高炉中心和0°-180°线对称分布,因此能够在一定程度上弥补炉内偏析程度。（3）基于离散单元法建立了离散炉料颗粒运动数学模型,分别针对实际4350m3串罐式无钟高炉和5500m3并罐式无钟高炉从料仓至炉喉的整个装料过程进行了仿真研究,分析了各环节内微观颗粒偏析行为,并利用串罐高炉开炉实测结果验证了仿真模型的可靠性。研究发现,炉料颗粒间偏析分布现象贯穿于整个装料过程中,在皮带料层厚度方向存在大小颗粒偏析分布,在串罐式炉顶的上、下料罐和并罐式炉顶的左、右料罐内颗粒分布也不均匀;料罐排料时,罐内炉料呈“漏斗流”,排料前期颗粒平均粒径较小、后期较大,末期则有较多小颗粒排出,导料锥存在能够减小串罐排料时颗粒粒度变化幅度；炉料颗粒在溜槽内会发生偏转,对于并罐式高炉布料,溜槽位于不同方位时其内部颗粒运动状况不同；在炉喉内,主要是径向和纵向上颗粒平均粒径变化较大,周向偏析较小,但并罐式高炉装料时,炉喉周向还存在炉料体积分布不均现象。
郝广春,闫建英,李锦龙,贾伟山[2]（2008）在《宣钢1800m3高炉自动控制系统设计与优化》文中指出宣钢异地改造的9#高炉容积1800m3,自控系统工程由中冶南方设计院设计,并负责程序的编制工作,选型德国Siemens公司的SIMATICPCS7控制系统,此系统在国内是第二次被应用到大型高炉的过程控制当中,我工程技术人员跟踪负责自控系统的硬件安装及软件调试和全面验收工作。
郝广春[3]（2003）在《企业信息化自动化建设》文中研究指明结合宣钢炼铁厂8#高炉Symphony系统的应用,介绍8#高炉基础自动化建设情况,阐述了Symphony系统的通信网络结构和系 统四层开放模式,提出了企业信息化建设实施方案构想。
常战芳,郝广春,刘树山,闫建英,贾伟山[4]（2001）在《宣钢8#高炉往复式多环布料程序设计及生产实践》文中提出宣钢8#高炉为无钟炉顶、皮带上料。1999年11月进行往复多环布料的程序设计并获得成功。文章论述了程序设计的基本原理和生产实践中存在问题的解决方法。
郭喜斌,魏小珍,李书明,刘五京[5]（2000）在《宣钢8#高炉往复式多环布料生产实践》文中研究指明宣钢８＃高炉炉顶为无钟炉顶，从１９９９年１１月进行往复式多环布料试验并获得成功，配合各种制度调剂，使料柱透气性改善，煤气利用提高，降低了焦比，维护了炉型。
二、宣钢8~#高炉往复式多环布料程序设计及生产实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、宣钢8~#高炉往复式多环布料程序设计及生产实践（论文提纲范文）
（1）无钟高炉装料过程炉料运动分布规律及颗粒偏析行为研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 无钟炉顶高炉供料系统 |
| 2.1.1 槽下上料系统 |
| 2.1.2 无钟炉顶装料系统 |
| 2.1.3 国产无钟炉顶的发展 |
| 2.2 无钟高炉装料过程物理检测及模型实验研究 |
| 2.2.1 装料过程炉料运动轨迹检测 |
| 2.2.2 炉内炉料分布检测 |
| 2.2.3 高炉装料模型实验研究 |
| 2.3 无钟高炉布料规律机理模型研究 |
| 2.3.1 炉料运动轨迹数学模型 |
| 2.3.2 料面炉料分布数学模型 |
| 2.3.3 布料过程综合数学模型开发及应用 |
| 2.3.4 并罐式无钟炉顶布料数学模型 |
| 2.4 无钟高炉装料过程离散元仿真研究现状 |
| 2.4.1 离散单元法简介 |
| 2.4.2 料罐装料与排料过程炉料运动及分布行为 |
| 2.4.3 布料过程炉料运动及分布行为 |
| 2.5 研究目的及内容 |
| 2.5.1 研究目的 |
| 2.5.2 研究内容 |
| 3 无钟高炉布料过程炉料运动及分布数学模型 |
| 3.1 节流阀处炉料流速数学模型 |
| 3.2 节流阀至溜槽间炉料颗粒运动数学模型 |
| 3.2.1 串罐式炉顶内运动过程 |
| 3.2.2 并罐式炉顶内运动过程 |
| 3.3 多环布料过程溜槽内炉料运动数学模型 |
| 3.3.1 半圆形截面溜槽 |
| 3.3.2 矩形截面溜槽 |
| 3.4 炉顶空区内炉料运动数学模型 |
| 3.4.1 炉料运动轨迹数学模型 |
| 3.4.2 料流宽度数学模型 |
| 3.5 料面上炉料落点分布及瞬时流量数学模型 |
| 3.6 料面形状数学模型 |
| 3.7 数学模型实验验证 |
| 3.8 小结 |
| 4 炉顶设备结构参数对布料过程炉料颗粒运动及分布的影响 |
| 4.1 无钟炉顶型式对布料过程影响 |
| 4.2 中心喉管内径对并罐式高炉布料过程影响 |
| 4.3 溜槽悬挂点高度对布料过程影响 |
| 4.4 溜槽倾动距对布料过程影响 |
| 4.5 溜槽长度对布料过程影响 |
| 4.6 溜槽截面形状对布料过程影响 |
| 4.7 小结 |
| 5 高炉生产相关因素对布料过程炉料颗粒运动及分布的影响 |
| 5.1 不同种类炉料布料过程运动及分布规律 |
| 5.2 “倒罐”模式对并罐式高炉布料过程影响 |
| 5.3 节流阀开度对并罐式高炉布料过程影响 |
| 5.4 溜槽倾角对布料过程影响 |
| 5.5 溜槽转速对布料过程影响 |
| 5.6 溜槽旋转方向对并罐式高炉布料过程影响 |
| 5.7 料线高度对炉料分布的影响 |
| 5.8 炉顶煤气流速对布料过程影响 |
| 5.9 小结 |
| 6 串罐式高炉装料过程炉料颗粒运动及偏析分布研究 |
| 6.1 颗粒物质力学及接触模型 |
| 6.1.1 颗粒力学行为及偏析现象 |
| 6.1.2 颗粒接触模型 |
| 6.2 基于离散单元法的颗粒运动数学模型 |
| 6.3 几何模型及计算条件 |
| 6.4 料仓至料罐间装料过程颗粒运动及偏析分布 |
| 6.4.1 皮带上炉料颗粒分布 |
| 6.4.2 上料罐装料及排料过程 |
| 6.4.3 下料罐装料及排料过程 |
| 6.5 节流阀至料面间布料过程颗粒运动及偏析分布 |
| 6.5.1 溜槽内炉料颗粒分布 |
| 6.5.2 空区内炉料颗粒分布 |
| 6.5.3 炉喉料面上颗粒分布 |
| 6.6 导料锥装置对料罐装料及排料过程的影响 |
| 6.7 高炉装料过程实测及模型验证 |
| 6.8 小结 |
| 7 并罐式高炉装料过程炉料颗粒运动及偏析分布研究 |
| 7.1 几何模型及计算条件 |
| 7.2 受料斗至料罐间装料过程颗粒运动及偏析分布 |
| 7.2.1 受料斗及换向溜槽内颗粒运动分布 |
| 7.2.2 料罐装料过程颗粒分布 |
| 7.2.3 料罐排料过程颗粒分布 |
| 7.3 料罐以下布料过程中颗粒运动及偏析分布 |
| 7.3.1 中心喉管内炉料颗粒运动分布 |
| 7.3.2 溜槽内炉料颗粒运动分布 |
| 7.3.3 空区内炉料颗粒运动分布 |
| 7.4 炉喉内炉料颗粒分布 |
| 7.4.1 “平面”状初始料面 |
| 7.4.2 “平台—漏斗”状初始料面 |
| 7.5 小结 |
| 8 结论和工作展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）企业信息化自动化建设（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 宣钢8#高炉基础自动化建设情况 |
| ①高炉装料、布料系统 |
| ②热风炉控制系统 |
| ③矿槽炉料称量筛分系统 |
| ④其他控制功能实现 |
| 2 Symphony系统通信网络结构 |
| ①操作网络Onet(operation network) |
| ②控制网络CNet(control networrk) |
| 3 Symphony系统四层开放模式 |
| ①过程控制层 |
| ②产品自动化层 |
| ③工厂管理系统层 |
| ④工厂/企业商业系统层 |
| 4 企业信息化建设和实施方案构想 |
四、宣钢8~#高炉往复式多环布料程序设计及生产实践（论文参考文献）
- [1]无钟高炉装料过程炉料运动分布规律及颗粒偏析行为研究[D]. 赵国磊. 北京科技大学, 2017(05)
- [2]宣钢1800m3高炉自动控制系统设计与优化[A]. 郝广春,闫建英,李锦龙,贾伟山. 2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集（下册）, 2008
- [3]企业信息化自动化建设[J]. 郝广春. 自动化仪表, 2003(07)
- [4]宣钢8#高炉往复式多环布料程序设计及生产实践[J]. 常战芳,郝广春,刘树山,闫建英,贾伟山. 天津冶金, 2001(S2)
- [5]宣钢8#高炉往复式多环布料生产实践[J]. 郭喜斌,魏小珍,李书明,刘五京. 河北冶金, 2000(04)